5月18日，三门核电4号机组核岛第二台蒸汽发生器吊装就位，整个过程安全质量受控。第二台蒸汽发生器精准就位为反应堆一回路主系统贯通和安全壳顶封头就位奠定了坚实基础。

蒸汽发生器是核岛内主要设备之一，单机组共有两台，每台外径约6米，长约24米，净重约600吨，是核岛内最重的主设备。蒸汽发生器作为核岛一、二回路的枢纽，将堆芯产生的热量转化为蒸汽，通过主蒸汽管道送入到常规岛，是排出反应堆堆芯产生热量的主要设备，也是反应堆冷却剂系统压力边界的重要组成部分。

为确保4号机组核岛第二台蒸汽发生器精确吊装就位，三门核电联合相关参建单位贯彻集团公司“六大控制七个零”高质量精细化的项目管理要求，优化施工工序，采用激光跟踪整体建模技术完成了主管道A环路蒸汽发生器侧坡口加工及临时支撑安装调整等前置工作。在充分总结二期工程前3台蒸汽发生器吊装经验基础上，项目建设团队采用BIM技术对蒸汽发生器二次运输、旋转、翻转竖立、吊装、精确调整就位等工序进行了全过程模拟、梳理及优化，确保了4号机组核岛第二台蒸汽发生器吊装高质量完成。