维度网讯，澳大利亚MCi Carbon矿物碳化技术已在Boral旗下的Maldon水泥厂完成现场试验。该试验是SmartCrete合作研究中心（SmartCrete Cooperative Research Centre）主导项目的一部分，项目合作伙伴还包括新南威尔士州交通局（Transport for NSW）和悉尼科技大学（University of Technology Sydney, UTS）。该项目旨在研发新型辅助胶凝材料，目标是用在基础设施领域的低碳混凝土中。

试验所用混凝土掺入了MCi Carbon的合成火山灰材料“Pozzlock”，该材料在公司位于Myrtle的示范工厂生产。该工厂于2026年6月由气候变化与能源部长Chris Bowen正式启用，目的是将公司的矿物碳化技术从试点研究推向工业部署。

据MCi Carbon介绍，其矿物碳化工艺将二氧化碳与富含矿物的原料反应生成稳定的碳酸盐，同时生产出一种胶凝材料，这种材料可以部分替代混凝土中碳排放密集的熟料。该公司表示，除生产过程中矿化的二氧化碳外，每吨其胶凝材料在混凝土中使用时，还能避免约0.5吨的CO2排放，随着技术规模化，这为全生命周期减排提供了路径。

现场试验以5%的水泥替代率使用了MCi的胶凝材料，项目还确定了今后工作中评估最高10%替代率的计划。MCi Carbon创始人兼首席执行官Marcus Dawe表示，在示范规模上生产Pozzlock是公司的一个重要里程碑。他说：“在此规模生产Pozzlock是我们商业化进程中的关键一步。这个项目的特别之处在于，它将行业、研究和政府的力量汇集在一起，展示了混凝土创新如何在实践中被应用。这是一个有力的例证，说明新型低碳材料如何能够被验证并融入现有的建筑流程，从而加速其被采纳的进程。”

Boral可持续与创新负责人Ali Nezhad表示，公司正在支持矿物碳化技术的发展，作为更广泛脱碳努力的一部分。他说：“Boral很自豪能够支持MCi Carbon推进其矿物碳化碳捕集解决方案。水泥生产运营的脱碳是我们的关键重点，我们很高兴能为矿物碳化碳捕集过程所产生产品的利用路径开发做出贡献。”他补充说，这项工作补充了Boral在低碳辅助胶凝材料（包括煅烧粘土）上的开发，有助于减少混凝土制造中的排放。

测试遵循分阶段验证计划进行，先开展砂浆测试和实验室混凝土试验，然后推进到更大规模的搅拌试验。在悉尼的UTS技术实验室进行的早期测试，以粉煤灰对照混合物为基准，评估了和易性、坍落度保持和抗压强度发展等性能。随后，使用高剪切搅拌设备对混凝土进行评估，以模拟商业配料条件，最后在Boral的Maldon水泥厂完成了现场试验。

最后一个阶段生产了两卡车背靠背运送的混凝土。一车使用传统粉煤灰作为辅助胶凝材料，另一车掺入了MCi Carbon的胶凝材料。每车生产了约3.5立方米的混凝土，这些混凝土被泵送、浇筑并整平为测试板。据MCi Carbon称，掺有其胶凝材料的混合物与粉煤灰对照物相比，在新拌混凝土性能（包括坍落度保持、含气量和密度）上相当。该公司还报告称，早龄抗压强度发展和干燥收缩均在预期范围内。