维度网讯，广东创世纪智能装备集团股份有限公司（创世纪集团）围绕汽车零部件模具钢硬铣批量加工场景，提供了从立式、龙门、五轴加工中心到高速产线型设备及配套自动化产线的成套装备方案。汽车工业尤其是新能源汽车产业的发展带动了汽车零部件模具加工需求持续增长，模具钢硬铣加工对机床刚性、精度和效率要求较高，批量生产场景下产线化方案可有效提升生产效率、降低综合成本。

设备选型上，台群精机T-V856S系列立式加工中心采用高精度滚柱线轨及滚珠丝杠，动态响应快，可实现高速高刚性切削，2021至2023年累计销量超过20000台，适配中小型模具钢工件的硬铣需求。大尺寸汽车模具适配台群精机G-VU2040定梁五轴联动龙门加工中心，该机型刚性强、加工范围广，覆盖汽车能源模具、精密模具、工程机械等领域。针对结构复杂、需多面加工的模具部件，赫勒精机V-400、650、800U立式五轴加工中心可加工碳钢、不锈钢、钛合金等材料，一次装夹完成多工序加工。面向量产场景，赫勒J7高速产线型加工中心采用X轴正T型高低轨结构，运动件重量轻、加速度高，B轴由DD电机驱动，旋转速度快、精度高，适用于电机上盖、电机壳、减速机前盖等零件批量加工；Q7配备HSKA63-15000rpm高刚性电主轴，兼具高转速与大扭矩，支持产线多机集成，适用于转向节、电机壳等工件；K8高速产线型卧式加工中心采用正T型一体式床身、DD直驱转台和大流量冷却冲屑设计，卧式结构排屑便捷，适合长时间连续生产，适配转向节、减震塔、减速机前盖等零件。

产线方案层面，J7、Q7等高速产线机型结构紧凑，可按产能需求灵活配置设备数量，组成连贯加工单元。创世纪可提供定制化自动化生产线，覆盖多品种工件从小批量到中大批量生产，支持少人化或无人化操作，同时支持刀具综合管理，打通生产与工厂系统数据，用于稳定产品质量、提升设备效率、缩短准备周期、优化生产管理、降低库存。产线还可配套云服务智管方案，实现设备互联可视化、管理数字化、大数据预测诊断与智能决策，具体功能包括机床联网、状态监控、维修保全、程序在线管理、刀具耗用统计等。