德国巴斯夫研究称工程塑料回收需组合多种技术

维度网讯，巴斯夫（BASF）研究团队近期在美国学术期刊《材料研究述评》上发表文章，针对工程塑料的回收利用提出组合技术思路。文章认为，工程塑料回收不存在统一标准工艺，需要根据材料特性和废物流构成，将机械回收、溶剂型回收、解聚回收、热化学回收等多项互补技术进行组合与智能应用；同时，可规模化的分拣工艺是实现塑料循环利用的前提条件之一。

不同于包装领域大量使用的聚烯烃等大宗塑料，改性聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺等特性塑料主要面向汽车等高性能应用场景，常规塑料在这些环境下通常难以满足性能要求。这类材料的回收需要结合自身特性与应用场景，采用定制化工艺。

要从组分复杂的废物流中实现塑料循环利用，须同时满足两个前提：具备可规模化的分拣工艺，以及适配的回收技术组合。巴斯夫塑料循环研究项目负责人、文章主要作者Bernhard von Vacano博士表示，工程塑料回收并无“放之四海而皆准”的标准技术，关键是根据不同废物流的特点，对多项互补技术进行组合与智能应用，以生产高品质、可循环的材料，实现工程塑料的闭环利用。

机械回收是目前最常见的回收技术，通过对塑料废弃物进行分拣、破碎和熔融后重新加工利用。该工艺能耗较低，但要求原料为洁净、成分均一的废物流，尤其适用于数量庞大、聚合物纯度较高且添加剂含量有限的包装废弃物。受质量和卫生标准制约，机械回收材料在新包装产品中的使用往往受限。对于技术门槛更高的应用领域，可回收的废塑料来源有限，且产品通常含复杂聚合物组分，机械回收难以满足性能要求。

溶剂型回收适用于成分更复杂的废塑料，利用溶剂选择性溶解特定塑料，再经分离和净化实现回收。例如，该工艺可从报废汽车中回收聚酰胺材料，并将其再次用于制造新的汽车零件。

解聚回收技术将塑料分解为基本构成单元，再重新聚合为新的聚合物材料。巴斯夫研发的loopamid®工艺实现了聚酰胺6的“纺织品到纺织品”半闭环回收，废旧纺织品可转化为聚酰胺纤维，质量达到与传统聚酰胺6（PA6）相同的高标准。2025年初，巴斯夫在上海漕泾基地启动了首套商业化loopamid®生产装置。

针对组分混杂、通常最终进入焚烧厂的塑料废料，可通过热解或气化等热化学工艺实现回收，不过这类技术能耗较高。热解将塑料长链聚合物分解为短链烃类，生成的热解油可重新作为原料；气化则产生合成气，可用作化工生产原料。

巴斯夫众多试点项目已证实，聚氨酯和聚酰胺的多项回收工艺在技术层面具备可行性，可将废弃塑料转化为品质媲美原生料的原料。

文章合著者、巴斯夫特性材料业务部副总裁Jens Hamprecht博士表示，要实现这些回收技术的规模化应用并支撑大额投资的商业可行性，必须满足两个条件：一是建立有效的废弃物管理体系，让塑料长期留在循环体系内；二是政策制定者需出台清晰、稳定且支持回收的监管框架。

回收利用是可持续经济转型的重要支柱，可让材料持续流转，减少对化石原料的依赖并节约资源。一套清晰、可预期的监管政策框架有助于将德国和欧洲打造为创新枢纽，推动化工与制造业的技术进步和可持续增长。巴斯夫正沿整个价值链开展研究，旨在系统性地改进回收工艺，推动实现材料循环闭环。