维度网讯，位于西班牙阿维莱斯的IDESA工厂在其重型海上制造产线中集成Davi MCB四辊卷板机，以解决单桩、过渡段和导管架基础在卷板成型环节的瓶颈，提升厚板加工的几何精度与连续生产能力。

当前海上风电基础结构不断增大，单桩和过渡段等部件对钢板的厚度要求已超过100毫米（3.93英寸），宽度达到4.5米（14.76英尺）。在厚板卷制环节，手动调整、材料回弹和较长的循环时间会拖累下游的装配与焊接进度；板曲率一旦出现偏差，还会带来返工和工厂停机。为克服这些制约，IDESA将Davi的MCB四辊卷板机纳入生产线。

该系统的改进体现在几个方面。循环时间方面，精确的轧辊定位减少了每块卷板的非增值处理时间，疏通了上游物料流。公差控制方面，Davi的数字架构和轧辊顺序对材料变异和弹性回弹进行补偿，避免不圆度问题。工艺集成方面，卷板机与上游的板材切割、坡口加工以及下游焊接工位对齐，可支撑大规模连续生产。操作层面，控制系统减少了试错调整，使公差保持不再过分依赖操作员经验。

MCB四辊系统在机械与数字层面采用多项针对性设计。行星导轨技术让侧辊在枢转机构上移动而非沿线性导轨滑动，这种几何结构起到力倍增器的作用，减少上辊挠度，并在靠近夹紧点处施加最大力。专利的Servo-Tronic（伺服电子）平行度控制通过双独立液压回路向轧辊两端提供相同的油压和质量流量，由机械与液压同步提供支持，即使电子反馈中断也能继续运行。紧凑型机架和短平端设计使厚板在预弯过程中承受高结构应力，并让平端尽可能短，减少材料浪费。摆式齿轮箱允许上下轧辊无应力倾斜，倾斜量可达每3米（9.84英尺）辊长100毫米（3.93英寸），用于锥体和单桩锥形成型。

这一集成使IDESA能够提高产量、减少返工，满足重型海上基础和压力容器所需的公差标准。随着海上项目向更深水域和更大风机方向发展，此类卷板系统为现代船厂提供结构精度和产能支撑。设备方Davi发布了该案例的视频资料，可供进一步了解集成效果。