维度网讯，朗盛（Lanxess）是一家特种化学品制造商，现已使其位于克雷费尔德-乌尔丁根（Krefeld-Uerdingen）生产基地的生产流程更具可持续性，大型工厂首次完全以氢气运行。该基地用于干燥氧化铁颜料的喷雾干燥器原先以天然气为动力，改用氢气后，每年可减少6000吨二氧化碳排放。

朗盛在该基地运营着全球最大的氧化铁颜料生产装置，产品面向建筑行业、油漆涂料和塑料等应用，以高着色力和耐候性著称。生产采用节能且无废弃物的Laux工艺，由此制备的氧化铁颜料在行业中具有领先的低二氧化碳足迹。

氢气转换项目于2025年底逐步投入运行，整套系统完全围绕氢气使用而设计，配置包括专用氢气管道、适配的燃烧器和测量技术，以及额外的安全和控制系统。朗盛无机颜料业务部门负责人Michael Ertl表示，从天然气燃烧器转向氢燃烧器，是企业在通往低温室气体工艺道路上的一项技术进展。

该项目的关键成功因素之一，是与科思创（Covestro）在克雷费尔德-乌尔丁根一体化基地的紧密合作。氢气是科思创氯电解工艺的副产品，通过管道直接输送至朗盛工厂。科思创生产经理Rob Eek认为，这一项目表明，一体化基地内的工业合作伙伴能够有效推动气候友好型生产的转型。

两家公司在该基地的合作由来已久，科思创此前已向朗盛供应硝基苯，用于氧化铁生产。本次氢气应用为此前的供应网络增加了与气候相关的新内容，并强化了双方的可持续发展战略。

朗盛方面称，此次以氢气替代天然气的实践表明，脱碳不仅能在试点项目中实现，也能在大型工厂的连续运行中落地。