德国蒂森克虏伯钢铁板坯连铸机2026年4月验收产能230万吨
蒂森克虏伯钢铁公司（thyssenkrupp Steel）位于德国杜伊斯堡工厂的4号板坯连铸机升级项目于2026年4月完成最终验收，该设备由普锐特冶金技术公司（Primetals Technologies）实施改造。项目投用后，蒂森克虏伯钢铁的产品组合大幅扩展，并将生产重心明确转向高利润率的优质产品。
蒂森克虏伯钢铁“液态钢生产”部门负责人克里斯·林德纳表示，新设备在达产阶段已展现出质量优势和生产新钢种的潜力，使团队能够在最早阶段确认计划中的工艺方案。此次改造拆分了原有的联合铸轧机组，形成升级后的连铸机与现代化改造的热带钢轧机两套独立设备。连铸和轧制工序的分离，使炼钢车间的资源利用更加集约，整体效率提高，板坯物流和工艺可控性同步改善。
新设备可系统性改善板坯质量，满足多相钢、高强钢等复杂钢种以及先进汽车材料的生产要求。这将增强蒂森克虏伯钢铁的长期竞争力，并为电动交通工具、电机和发电机用硅钢及汽车用高强钢等稀缺市场领域提供可靠的客户供应。
项目工期极短，且须在对现有生产影响最小的情况下实施。高峰期现场同时有多达1000名工人，严格遵循精心策划的施工顺序和期限，任何偏差都需要快速且往往非常规的解决方案。为加快进度，关键部件在安装前进行了预组装和全面测试，现有设备的部分部件也以最短停机时间集成到新系统中。普锐特冶金技术与蒂森克虏伯销售和业务发展负责人奥拉夫·迈宁豪斯（Olaf Meininghaus）表示，项目成功实施基于两家公司长期信任的合作伙伴关系，双方将继续加强协作，开发创新解决方案。
升级后的双流4号连铸机采用先进的机械设备和自动化解决方案。结晶器宽度调节系统DynaWidth可快速灵活地改变板坯宽度，液压振动装置DynaFlex通过调整结晶器振动参数改善铸流表面质量。二级自动化系统和连铸优化工具CC Optimizer配备Dynacs 3D等模块，确保最佳的二冷制度。螺旋辊EcoStar Spiral可在弯曲段和水平段实现干式连铸，水平段完全没有喷淋冷却，弯曲段的二冷可降低或完全关闭。这些技术使板坯获得理想的热装温度曲线，消除了对加热炉的需求，节省了能源，同时使敏感牌号保持在正确的轧制温度范围内，对高强钢和硅钢等因温度损失易产生裂纹的钢种至关重要。封闭水平段无二次冷却，也降低了维护需求和运营成本。
该项目是蒂森克虏伯钢铁更广泛现代化计划的一部分。2021年，蒂森克虏伯钢铁向普锐特冶金技术订购了一台可逆式冷轧机、一台热带钢轧机和两台厚板坯连铸机。蒂森克虏伯钢铁在全球拥有约26,000名员工，年产约1,100万吨粗钢，目标是到2030年生产500万吨CO₂中性钢，并到2045年实现完全碳中和。4号板坯连铸机年产能230万吨，宽度900至1800毫米，厚度257毫米，半径12米。
普锐特冶金技术有限公司（Primetals Technologies Limited）总部位于伦敦，是冶金行业工厂工程、建设和设备制造的创新者和全球领先者，提供涵盖从原材料到成品全铁钢生产链的技术、产品和服务，包括电气设备、自动化系统、数字化和环保解决方案，以及有色金属领域最先进的轧制解决方案。该公司是三菱重工集团成员，全球员工约7,000人。
