近日，富海唐山石化有限公司甲醇石脑油耦合制烯烃项目环境影响评价第一次公示，标志着曹妃甸国家级石化产业基地再添重磅项目。

作为河北省近年来单体投资最大的化工项目之一，该工程以345.6亿元总投资、100万吨/年乙烯产能、17套高端化工装置的规模，有望成为京津冀协同发展战略下石化产业升级的标志性事件。

据了解，项目采用甲醇石脑油耦合裂解+轻烃裂解技术路线，突破了传统石化工艺瓶颈。甲醇石脑油耦合裂解技术是中国科学院大连化物所刘中民院士团队与中国神华(39.850, 0.41, 1.04%)煤制油化工有限公司合作开发的前沿炼化技术。该技术通过在同一催化剂上进行强放热反应和强吸热反应的原位耦合，实现了反应热原位利用，可增加烯烃产率，降低过程能耗，还具有石脑油原料适应性广等特点。

这一技术创新带来两大价值：一是能源替代，通过甲醇掺炼减少对进口原油的依赖，契合国家能源安全战略;二是成本优势，在原料成本上，石脑油价格受国际原油市场波动影响较大，而甲醇石脑油耦合制烯烃技术中，甲醇的成本相对较为稳定，因此较传统石脑油裂解经济性更强。

据介绍，甲醇石脑油耦合制烯烃项目设计分为两部分，其中甲醇石脑油耦合裂解部分加工甲醇和石脑油，年产乙烯35万吨;轻烃裂解部分加工装置自产乙烷、丙烷、丁烷及外购丁烷，年产乙烯65万吨。双路径设计实现了原料的多元化利用和高效转化，契合河北省推动的“减油增化”转型战略。