日前，记者从开滦股份唐山中浩公司了解到，该公司环己醇分厂通过自主技术研发，系统优化精馏操作流程，预计每年可节约蒸汽成本近1000万元。

“此次通过调控数个关键参数、工艺优化等措施，创新应用脱除技术，实现了蒸汽单耗比去年同期直降8.8%。” 开滦股份唐山中浩公司环己醇分厂厂长钟立超表示。

据悉，该分厂技术团队针对精馏单元长期存在的高能耗痛点，通过深度剖析运行数据，精准锁定萃取剂残留的微量酯醇类杂质是导致分离效率降低、蒸汽用量居高的核心因素。为此，技术团队构建了精馏系统关键参数数据库，精确量化杂质组分的能耗规律，利用酯醇杂质与萃取剂相溶共沸特性，开发了一套萃取剂精制方案。经过不断调整摸索，精馏系统酯醇杂质平均含量下降了75%。同时，在应用新脱除技术确保萃取剂高纯度的基础上，技术团队动态优化萃取剂关联温度设定值，使精馏系统分离效率大幅提升。

“此次攻关成功印证了降低能耗不仅依赖大型技改，通过对流程的深度理解、关键因素的精准把控，结合创新性小改小革和精益操作管理，同样能释放广阔的降本空间。”该分厂党支部书记蔡小亮说道。