Stratasys宣布推出新材料、功能与软件升级以加速增材制造生产力。新型材料、更快的打印能力及先进软件助力制造商缩短生产时间、提升零件质量，并更高效应对复杂应用。

Stratasys(纳斯达克代码：SSYS)宣布在其FDM、SAF、P3™ DLP及软件平台推出一系列创新，通过扩展材料选择、提升生产效率并引入新功能，帮助制造商优化增材生产流程。这些新解决方案将于2025年11月18日至21日在德国法兰克福举行的Formnext展会上亮相。“通过扩展材料组合、加速打印速度并引入更智能的软件工具，我们正帮助客户更高效应对具有挑战性的应用，”首席业务官Rich Garrity表示，“这些升级体现了我们持续推动航空航天、汽车、工业及消费市场创新与卓越运营的承诺。”

FDM技术亮点包括：F900设备新增CoatReady™打印模式，专为ULTEM™ 9085树脂设计，通过软件优化提升表面质量，实现更光滑的打印件，减少喷漆前的打磨和底漆处理时间，从而加速生产并提高整体产能;F3300专用ULTEM™ 9085长丝CG，具备航空航天级性能，提供全流程可追溯性与更严格的直径公差，确保零件强度与可重复性;Fortus 450mc配备Nylon 12CF T40喷头，通过0.020英寸分层厚度，将大型高强度零件的构建速度提升近一倍，特别适用于 bulky 实体部件，该功能将于11月18日软件更新后开放;Fortus FDC™使用XTEND 250线轴，新增飞机灰与ASA黑色的ULTEM™ 9085树脂，使制造商能生产更大、更坚固的零件，并受益于连续打印及减少湿气相关缺陷;ABS Fortus® PLUS TrueRefill™，为ABS黑色、ABS象牙白及SR-35提供可持续且经济的线轴补充方案，材料成本降低超35%，包装消耗减少逾30%。

SLA技术更新方面，Neo800+ SLA打印机搭载LayerControl+™，通过《Titanium™》软件实现预测性热构建管理，自动调整分层延迟时间以控制热变化，减少表面缺陷与构建失败，同时优化打印速度并提升零件质量与可靠性。

SAF技术进展中，H350™设备启用SAF™ PP增强精度模式(EAM)，优化热管理提升尺寸精度，减少翘曲，确保大型构建中质量一致。此项突破为粉末床融合技术中的聚丙烯应用设立新标杆，巩固SAF™聚丙烯在汽车、工业及机械部件领域的地位。

P3 DLP创新包括：Forward AM推出《Ultracur3D® RG 3280》，经认证适用于Origin打印机的陶瓷填充材料，可制造3D打印模具、挤压模及真空成型工具，适用于备件生产、小批量制造或原型开发，其高刚度(约10 GPa)及280°C以上热变形温度，能耐受成型过程的高温高压;Origin配件升级，新工具简化零件处理，实现可控固化并提升零件透明度，优化生产工作流的安全性与效率。