从消费后PET瓶到聚烯烃日杂料，从复杂多层复合薄膜到工业边角料，科倍隆创新的双螺杆挤出解决方案持续突破机械塑料回收的效率与品质边界。面对全球塑料污染与资源稀缺的日益加剧，科倍隆提供成熟、可靠的技术，实现可持续、大批量、高价值的塑料回收。

在当今环境下，对先进回收方案的需求从未如此迫切。垃圾填埋场爆满，海洋被塑料污染，监管框架日益严苛。挑战在于高效回收塑料，同时确保最高标准的纯度、安全与性能。科倍隆双螺杆挤出机，尤其是ZSK系列，专为满足这些需求而设计。其独特结构提供卓越的混合、脱挥与过程控制，使其成为处理受污染、复杂、大批量废料的理想选择。凭借数十年工艺专长与持续创新，科倍隆的解决方案帮助回收商生产符合市场与法规要求的高品质材料。

PET瓶到瓶回收：食品级循环的标杆

将PET瓶回收为食品级再生PET(rPET)体现了闭环循环的原则。该过程要求最高水平的纯度、一致性与安全性。科倍隆提供以ZSK双螺杆挤出机为核心的完整集成解决方案，将清洗、干燥、挤出与造粒整合为无缝流程。ZSK挤出机同向啮合设计确保出色的自清洁效果，防止聚合物在挤出机内长时间停留与热降解，避免黄变和黑点的产生，并保障产品质量。最终获得的再生PET颗粒具有优异的内在色泽与批次一致性，满足品牌方与监管者最严苛的标准。

这项技术的关键优势是双螺杆挤出机高性能的脱挥效率，由专门设计的真空系统支持。该装置高效去除残留挥发性污染物(如单体与杂质)，同时最大限度减少粘度损失——这对保持再生PET的机械性能至关重要。重要的是，该过程无需预干燥，显著降低能耗高达30%并改善整体工艺经济性与环境足迹。

随着全球对再生PET需求持续增长，PET瓶到瓶回收造粒的单机产能已由每小时1–2吨扩大至超过9吨。科倍隆模块化、可扩展的工厂设计通过大规模、高度集成的生产设施支持这一增长，满足市场日益增长的需求。

科倍隆PET回收解决方案的商业成功得到了全面监管批准的强化。科倍隆的食品级回收生产线已获得欧洲EFSA与美国FDA的批准，所产rPET颗粒已获全球领先饮料品牌认证，用于其包装。这些认证打开了高价值市场的大门，使回收商能够为食品接触应用提供安全、优质的再生材料。

消费后硬质聚烯烃回收：从生活垃圾到食品级树脂

回收消费后硬质聚烯烃如日杂料面临重大挑战。这些材料往往受污染严重、带有顽固异味，难以加工成高质量、食品接触级树脂。传统回收方法常常无法满足此类应用所需的严格纯度与安全标准。

科倍隆已开发出一套集成、全面的解决方案，系统性地克服这些障碍。流程始于预处理步骤破碎、清洗与干燥，去除表面污染与异味。所得片料在进入核心流程前被储存在经调控的料仓中。在ZSK双螺杆挤出机内，片料被熔融、高精度过滤，并经过多级真空脱挥。该过程有效降低VOC与异味，可选配添加助脱挥剂以进一步提高去除效率。对于要求更高纯度的应用，科倍隆ZS-EG侧脱挥装置处理大量挥发物，确保最大去除能力与产品纯度。

下游，科倍隆提供EcoFresh颗粒料仓脱味系统，消除残留异味，包括已迁移进入聚合物基体的长链分子。这些系统可灵活配置如双料仓布置分别加热与冷却，或带集成换热器的紧凑单料仓布置节省空间并简化操作。所得颗粒接近原生品质，适用于食品包装、医疗器械与高端消费品等高价值应用。

该集成方法不仅生产高质量再生材料，还通过减少对原生塑料的依赖、降低环境影响，并使回收商能够自信地进入新市场，从而支持可持续发展目标。

PCR升级回收：ZSK FilCo技术实现PCR塑料的真正升级回收

传统回收往往导致降级回收，即再生塑料用于低价值应用，限制了其经济与环保效益。科倍隆ZSK FilCo过滤混炼改性一体机打破这一模式，实现真正的升级回收——为消费后再生塑料增值，并生产适用于苛刻、高性能应用的材料。

ZSK FilCo过滤混炼系统在单一集成过程中同时完成过滤与混炼改性。对于受污染严重的PCR料流，它在去除杂质的同时同步加入功能性成分，如滑石粉、玻璃纤维或其他添加剂。该方法有效重写回收路径，消除多次重熔、再过滤与再混炼步骤，减少热应力、能耗与聚合物降解。结果是在单一热历程中获得高品质、高性能再生料，具备卓越的机械、美学与功能性能。

与传统两步法相比，ZSK FilCo系统降低能耗与排放逾50%。其双螺杆挤出技术确保更快、更均匀的能量传递，且过程无需重熔，保证质量一致。这使回收商能够生产适用于汽车、科技与包装应用的高价值材料，开辟新的收入来源并支持可持续发展。

多层复合薄膜回收：闭环系统高价值回收边角料

多层复合薄膜因其阻隔性能与多功能性被广泛用于包装。然而，其复杂的多层结构与不规整几何形状产生大量清洁边角料，难以在不降低薄膜质量的前提下在线高效回收。传统方法往往需要预压实或团粒，增加成本与复杂性。

科倍隆闭环回收系统通过实现边角料粉碎后直接回用于生产过程来应对这些挑战。边角料被粉碎并通过失重皮带秤计量进入ZSK Mc18双螺杆挤出机。挤出机的分散与分布混合能力充分均化多聚合物熔体并确保完全脱挥，即使面对复杂多层配方。所得再生材料可替代PE层的原生树脂而不影响薄膜性能，实现高比例、高价值的闭环再利用。

为进一步提高产量与过程可靠性，科倍隆开发了ZS-B MEGAfeed侧喂料机，专为处理蓬松、体积大的回料而设计。这一创新喂料系统可靠处理大批量物料，消除因架桥与喂料不稳定造成的瓶颈，显著降低资本与运营成本。通过去除预压实或团粒的需求，该系统使复杂多层薄膜的在线回收在经济上可行且环境可持续。

实际数据证明该方法的有效性，使用ZSK 58 Mc18双螺杆挤出机，多层薄膜回收的产量由约160 kg/h提升至1,400 kg/h。这些改进大幅提升生产力与盈利能力，同时保持适用于苛刻应用的高品质输出。

溶剂法与脱挥技术：高品质机械回收的创新路径

复杂多层复合材料如PA/PE薄膜因其层状结构与污染程度一直被认为无法通过常规机械手段回收。化学回收提供替代方案，但通常能耗高、成本大。

科倍隆与APK合作开发了Newcycling®溶剂法工艺，可在无化学降解的前提下实现聚合物的机械分离。该流程包括粉碎、分选与选择性溶解PE于溶剂中，留下PA作为固体。固液分离使各聚合物可分别处理，避免化学回收带来的高能耗与环境影响。以溶液形式处理聚合物可通过过滤更有效地去除污染物，随后在ZSK双螺杆挤出机中脱挥，高效去除残留溶剂，确保最终颗粒符合严格的质量与安全标准。

多级脱挥排气口与专用螺杆配置实现挥发性组分的分阶段去除，生产接近原生品质的颗粒，适用于高价值应用。这一创新方法使此前被认为无法机械回收的多层包装得以回收，为可持续材料回收与高价值再利用开辟新途径。

科倍隆回收创新中心：从实验室到工业规模

为满足对先进回收解决方案日益增长的需求，科倍隆在德国魏恩加滕设立了专门的回收创新中心。该设施配备模块化中试回收线，可模拟从简单到高度复杂的广泛生产场景。客户与科倍隆专家紧密合作，开发、测试并验证新回收工艺，确保解决方案在技术上可行、经济上可行且可扩展至工业部署。

回收创新中心的灵活性使其能够快速适应不同原料、工艺配置与产品要求。这种协作方式加速创新、降低风险并缩短新技术上市时间。它还为测试新兴材料、优化工艺参数与完善设备设计提供平台，确保科倍隆解决方案始终处于行业前沿。

结论：赋能真正的循环经济

科倍隆双螺杆挤出技术持续引领机械塑料回收的前沿。无论是满足食品级rPET严苛的色泽与安全标准，提升消费后聚烯烃的价值，还是实现复杂多层复合薄膜的闭环，科倍隆始终致力于技术创新与卓越。

其解决方案使回收商能够生产满足市场需求的高品质、高价值材料，同时支持环境可持续性。随着全球再生塑料市场持续增长，科倍隆全面的产品组合与专门的支持基础设施使其成为真正循环经济的关键推动者。通过将废物转化为宝贵资源，使可持续塑料再生成为可行、可扩展的现实，科倍隆助力塑造一个韧性、环境负责且经济可持续的未来。

科倍隆集团

科倍隆是配混和挤出系统、破碎、清洗、分拣、干燥和团粒系统解决方案、喂料计量系统、物料和气力输送系统以及研磨、混合、热处理、除尘和其他服务的全球行业和技术领军者之一。科倍隆研发、制造和维护用于塑料和塑料回收行业以及化学、电池、矿物、食品和制药和行业的系统、设备和零部件。在性能材料、食品、健康与营养、售后市场销售与服务三大事业部，科倍隆拥有5,000名员工以及50家销售和服务公司。科倍隆是Hillenbrand的运营公司，Hillenbrand是一家全球性工业公司，为全球各行各业的客户提供高度集成化的核心工艺加工设备和解决方案。