井下充填，传统粉煤灰砖挡墙施工周期长、成本高，如何破解这一难题?金川镍钴龙首矿用创新应用给出了答案——以木质充填挡墙全面替代传统工艺的粉煤灰砖墙，在安全、效率、成本3个维度实现突破。

面对难题，金川镍钴龙首矿采矿三工区技术人员反复试验，成功开发木质充填挡墙新工艺，针对不同采场条件，设计“横向龙骨+纵向支撑+厚木板密封”的组合结构，保证挡墙的稳定性，简化施工流程。

一种崭新的充填挡墙正在悄然改变着龙首矿井下生产方式。

在采场，班长和3名工友仅用4个小时就完成了一面挡墙的搭建。“要是在以前，砌筑砖墙至少得干一整天。”他说，“现在，木材都是预制好的，就像搭积木一样方便，施工效率较传统砌筑砖墙提高了60%以上，加快了采场回采速度。”成本下降是这项创新的另一大亮点。木质板材可根据现场尺寸灵活裁切，几乎无废料产生。更重要的是，这些材料在充填结束后可以完整回收，经过简单维护即可重复使用。

经测算，与粉煤灰挡墙相比，单面挡墙的材料成本降低56%，按照现在的使用规模，每年可为矿山节约非常可观的成本。

粉煤灰砖挡墙不仅搭建费时费力，还因材料性质与结构问题，充填结束后易出现“灰头”脱层、开裂，存在安全隐患。而木板墙使灰头能与进路充填体凝结为稳固整体，从根本上可消除结构性隐患。“现在，再也不用担心粉煤灰砖挡墙‘灰头’垮落，安全风险大大降低了。”井下安全员小丁说。

截至目前，该工艺已在全矿6个工区成功应用，建墙271面。从最近完成充填的采场中可以看到，充填体表面平整，相邻矿柱牢固可靠，完全达到设计要求。金川镍钴龙首矿将持续推进技术迭代升级，利用新型材料，采用模块化设计与结构创新进一步降低损耗，全力向绿色、低碳、可循环矿山施工模式转变，为矿山长周期安全生产提供有力支撑。