俄罗斯国家核能公司近日宣布，其高温气冷堆（HTGR）关键材料已成功通过测试。公司专家完成了全尺寸结构元件模型的研发，包括1650毫米高的支撑元件以及由500毫米高部件组装而成的控制保护系统工作元件。

俄原能源公司项目负责人费奥多尔·格里戈里耶夫表示：“高温气冷堆组件制造技术的开发将使我们能够进一步将所获经验不仅应用于其他高温气冷堆组件的制造，还能在俄罗斯核工业的其他创新项目中利用该技术。”这项碳复合材料结构元件制造技术被定位为建设配备高温气冷堆和化工工艺段发电厂项目的重要进展。

该高温气冷堆项目旨在建设一座结合核反应堆与化工设备的未来核电站，作为创建本土氢能技术投资项目的一部分。电站设计热功率为200兆瓦，堆芯出口氦冷却剂温度达850摄氏度，可产生750摄氏度的过热蒸汽供工业使用。项目计划通过蒸汽-氧气甲烷重整技术实现大规模氢气生产，且不产生二氧化碳排放。

去年12月，俄原集团已完成高温气冷堆燃料样品在极端条件下的测试。测试中，由球形微燃料元件均匀分布的石墨圆柱体燃料在研究堆中按标准条件（温度1000-1200摄氏度）辐照至不同燃耗水平。这些进展为高温气冷堆技术的实际应用奠定了基础。

随着全球对清洁能源需求的增长，无碳制氢技术日益受到关注。氢气在钢铁制造和化学工业等重工业脱碳过程中具有重要作用，是2050年实现碳中和目标的关键组成部分。据世界核协会预测，未来氢气生产的能源需求可能超过当前电力生产需求。俄原集团的高温气冷堆技术测试成功，标志着核能制氢技术发展迈出重要一步。