Armbruster GmbH是一家位于德国巴登-符腾堡州施泰纳赫的家族企业，30年来专注于制造医疗技术领域的高度复杂部件。公司销售额的约60%来自医疗零件生产，其余为精密机械零部件。Armbruster以其高度灵活性应对市场变化，满足短周期、多品种且质量严苛的要求，这得益于现代技术和长期合作伙伴关系，例如与瑞士Fehlmann AG已合作超过30年。

医疗零件自动化加工需要稳定、可靠的生产流程。总经理Tobias Armbruster表示：“我们的大多数部件要求都相当高，涉及复杂几何形状和钛、不锈钢等难加工材料。同时，市场期望交货期短、批量灵活且重复性好。” 以膝关节手术截骨块为例，Armbruster团队采用先粗铣后电火花加工的工艺，以提升效率。面对专业人才短缺、周期缩短及国际客户期望，公司决定进行技术升级，目标是建立长期灵活、自动化且无需值守的医疗零件自动化加工系统。

解决方案的核心是一台五轴加工中心，需具备高精度、灵活性，配备零点夹持系统，占地面积小。主轴转速需超过20000转/分，采用HSK-A63接口以确保稳定加工，回转范围超过120°以实现一次装夹完成复杂几何形状。铣削团队负责人Mario Bauer指出：“我们需要一台至少拥有120个刀位、结构紧凑且能为较大部件提供足够动力的机床，同时能使用精细刀具。小空间、大性能——这正是关键所在。”

自动化系统要求能自动更换工件和夹具，实现无人值守加工多种尺寸毛坯。最终，Armbruster选择了2台Fehlmann Versa 745五轴加工中心与Cellro Ultimate自动化系统的组合，占地面积仅61平方米，整合了高精度铣削和智能物料搬运。这一医疗零件自动化加工单元每月已实现约850个铣削小时，并计划增长至1100小时，展示了自动化在提升生产灵活性和效率方面的优势。