哥本哈根原子公司在熔盐反应堆（MSR）技术研发中实现了一项关键突破，其熔盐泵已成功完成连续两年的稳定运行测试。熔盐反应堆依赖泵在超过600°C的高温下长期循环液态燃料或冷却剂，一次运行可达数年。公司强调，证明泵的长期可靠性是获得监管批准和实现商业应用的必要条件。

测试的熔盐泵属于公司泵送熔盐回路平台的一部分，这是一个全集成测试系统，模拟未来反应堆的热、化学和机械环境，但不涉及核裂变过程。通过并行操作多个熔盐回路，公司积累了超过100,000小时的泵运行时间总和，其中许多泵的运行时长已超过一年。这一测试平台为泵、阀门、热交换器和传感器提供了具有统计意义的可靠性数据。

哥本哈根原子公司采用垂直整合策略，内部设计并制造泵、控制电子设备、传感器和测试回路，并以吨级规模生产高纯度熔盐。公司表示：“这种集成方式使得长期测试成本远低于国家实验室或大型研究设施的通常开销。”两年的连续运行验证了熔盐泵能在与商业反应堆相关的时间尺度上稳定工作，克服了该技术的一个主要障碍。

哥本哈根原子公司CEO兼联合创始人托马斯·贾姆·佩德森指出：“组件可靠性不是一次就能证明的，必须在现实条件下长期反复验证。连续运行熔盐泵两年是一个重要的技术里程碑，确认了我们在设计、材料、盐纯度和测试方面的方案行之有效。”他补充道：“对于监管机构而言，数据才是关键，而非乐观估计或模拟。长期组件测试显著降低了开发后期的风险，在测试回路中发现问题比在原型反应堆中处理要便宜得多。”

公司计划在未来几年继续扩展测试能力，目标是在哥本哈根和合作机构并行运行数十个熔盐回路。目前，哥本哈根原子公司正在丹麦建造和测试反应堆的全尺寸非核原型，并与瑞士保罗谢尔研究所合作，为首次核测试做准备。公司开发的集装箱式熔盐反应堆使用非加压重水作为慢化剂，消耗核废料的同时从钍中增殖新燃料，输出功率为100 MWt，旨在实现大规模制造和低成本能源供应，目标平准化成本为每兆瓦时20欧元（约23.5美元）。

该钍反应堆设计预计能消耗传统核反应堆使用过的核燃料中的超铀元素，从而减少长寿命放射性废物的数量。为实现这一目标，公司计划将轻水反应堆的已用核燃料分离为锆合金、铀、裂变产物和超铀元素四个部分，并利用钚来启动钍的使用过程。这些进展标志着熔盐反应堆技术在组件可靠性和商业化道路上迈出了坚实一步。