制造业正迈向更互联、高效和数字化的未来，2026年将成为关键节点，推动专业人员、设备、机器人和软件的紧密协作。Visual Components公司揭示了制造模拟技术这一发展的核心趋势。

制造模拟技术持续演进，重点从概念转向可验证的生产力提升。数字化、互联数据流和基于模拟的决策，使生产线规划更迅速、调整更灵活、运营更高效。Visual Components指出，2026年五大趋势将帮助产业应对未来需求。

制造模拟技术工艺流程全面数字化：完全数字化的流程实现设计、模拟到设备控制的无缝数据流动，形成整体视图。这减少媒介断裂，企业能降低错误、提前发现瓶颈并即时调整，从而提升生产线的稳定性和效率。

职业形象发生变化：工作重心从手动转向数字任务，员工负责编程机器人、监控虚拟流程和通过数字工具控制设备。专业知识依然关键，同时在生产线、技术和软件领域涌现新职业。

更多协作在云端进行：跨地域员工可实时协作于布局、模拟和流程，促进知识共享、打破信息孤岛，加快流程协调，调整无需停产。

AI作为工具变得实用化：AI应用案例增多，辅助比较布局或自动化变体，基于数据决策。它补充专家知识，提前识别瓶颈，确保生产线运行更快速、安全和经济。

虚拟调试正在兴起：企业在设备实际运行前，以数字方式测试控制逻辑、信号和流程，早期发现错误、缩短调试时间并避免停机。

“模拟和数字规划改变了专业人员的角色，而不是取代他们，”Visual Components的DACH地区经理Matthias Wilhelm解释道。“我们观察到工作从工作台向数字规划的转移。那些全面映射流程、有针对性地应用AI并预先虚拟测试流程的企业，能够减少错误、缩短调试时间，并创建运行更快、更灵活、更具韧性的生产线。这正是生产的未来。”