在奥迪内卡苏尔姆工厂的C11/13生产大厅内，AI技术正被应用于汽车制造流程，以提升生产效率并降低人力依赖。八台相机同时运作，捕捉车身下方画面，瞬间生成组合图像显示在生产线监视器上。这套AI系统旨在识别和检测特定目标，帮助优化汽车制造生产环节。

该工厂部署了超过1000个机械臂，分布在三个楼层，专门用于A5和A6车型的车身部件提升、焊接和铆接。其中900个机械臂配备焊钳，利用高能量连接钢制部件。每个车身大约有7500个焊点，而对于配备全景玻璃天窗的旅行车，焊点数量更多。在点焊过程中，金属飞溅物可能产生并附着在车身其他部位，冷却后形成残留。

AI技术的应用有助于监控这些飞溅物。在多数情况下，飞溅物不会造成问题，但在需要安装电缆或其他组件的区域，尖锐金属残留可能带来风险。工厂员工会使用研磨机进行清除，但AI系统可以辅助识别这些潜在危险点，从而减少人工干预。通过这种方式，AI在汽车制造中实现了更高效率，同时减少了人力需求，优化了整体生产流程。