罗马尼亚钢铁制造商UMB Steel srl，其总部坐落于布加勒斯特，近日委托SMS集团为其位于奥特卢罗苏(Oțelu Roșu)的基地打造欧洲首套应用于工业厂房的连续轧机技术(CMT 700)。这一新型长材生产设施将无缝融入现有炼钢工业厂房，以连续无间断的运行模式，显著降低碳排放并提升生产效率，积极响应市场对可持续建筑材料日益增长的需求，尤其为UMB集团的高速公路建设业务提供坚实支撑。
CMT 700轧机作为该工业厂房的核心设备，设计年产能高达约70万吨，涵盖直钢棒、紧凑型卷材及线材等多种产品。SMS集团将以一站式服务模式，全面提供包括机械、电气及自动化系统在内的整套设备，确保新连铸机与轧机顺利集成至奥特卢罗苏炼钢工业厂房的现有设施中。
该创新CMT技术通过从熔炼车间直接向轧机输送铸件，实现了从废钢到长材的不间断生产流程，有效升级了工业厂房的基础设施。尤为突出的是，CMT 700轧机摒弃了传统天然气钢坯再加热方式，转而采用更为环保的生产工艺，预计可减少高达30%的二氧化碳排放，为工业厂房的绿色转型树立典范。
新工业厂房设计灵活且高效，集成了立式紧凑型卷材(VCC)系统，可生产重达八吨的钢卷;同时配备钢坯-钢坯连铸线材生产线，专注于高碳钢结构用线材的生产;直棒精加工区则进一步提升了产品的多样性和附加值。此外，新型连铸机融合了Conrex模管、Condrive模体振动装置等先进技术，确保高速连铸与卓越产品表面质量。连铸机与轧机间的感应加热系统，则精准控制轧制温度，保障生产流程的顺畅与高效。
新轧机还将引入TBK REBARgauge自主激光测量系统，实时监测尺寸异常，通过优化生产公差减少材料浪费，提升工业厂房的整体运营效益。此次UMB Steel与SMS集团的首次合作，不仅旨在巩固UMB Steel在罗马尼亚长材市场的领先地位，更标志着欧洲在可持续钢铁生产领域，通过工业厂房的创新升级，迈出了重要一步。
