位于捷克共和国伊赫拉瓦的Swoboda CZ公司，隶属于全球Swoboda集团，专注于金属-塑料复合部件的制造。面对日益增加的成本挑战，公司决定投资全新的自动化生产单元。Swoboda CZ s.r.o.董事总经理瓦茨拉夫·多斯塔尔表示：“成本压力急剧上升，这就是我们决定投资一套全新的全自动生产单元的原因。”新工艺使开关盒外壳部件的产能提升了一倍，并支持公司在可再生能源领域拓展业务，减少对汽车行业的依赖。

在新工艺的开发中，自动化概念被重新设计，但保留了威特曼注塑机的核心地位。一台锁模力270吨的威特曼立式注塑机配备双工位转台和温控器，位于生产单元中心。生产经理帕维尔·博胡内克指出：“威特曼的立式机型号为我们的生产人员提供了极高的便利性。”这种便利性源于直观的用户界面和结构设计，如温控介质连接位于上方，简化了模具访问和维护工作。

开关盒外壳部件的生产涉及多种嵌件，包括信号针、电源针和插座，自动化系统需安全处理这些组件。大型六轴机器人从模具中取出成品并填充新嵌件，另一个机器人协助预定位。通过轨道传输系统，框架被运送到合模单元，多轴机器人将嵌件放入型腔，然后用白色玻璃纤维增强塑料包覆成型。新部件经摄像头检测和DMC标记后放入托盘，空框架和运输小车自动返回起点。

这套自动化系统在伊赫拉瓦现场开发，已应用于全球其他Swoboda地点。新工艺通过完全自动化和威特曼注塑机的出色重复性，提高了效率并降低了单位成本，确保了工艺稳定性和质量标准的一致性。威特曼巴顿菲尔CZ董事总经理米哈尔·斯拉巴强调：“当涉及通过提升效率来优化流程时，我们是许多客户的重要陪练伙伴。”捷克威特曼子公司的近距离支持，包括备件仓库和培训中心，强化了这种合作伙伴关系。