丹麦洛兰岛的马里博湖自然公园面临强降雨带来的洪涝风险，其建于1926年的泵站已无法有效应对水位上涨。2017年，该公园委托德国水泵制造商HOMA Pumpenfabrik进行升级改造，安装了两台大功率螺旋式水泵，自此可靠控制水位。HOMA公司总部位于德国诺因基兴-塞尔沙伊德，拥有265名员工，业务涵盖水泵研发、设计到生产的全过程，产品广泛应用于全球污水和废水处理系统。

HOMA公司20多年来持续使用DMG MORI的数控加工技术，这些机床在高度垂直整合的运营中扮演关键角色。2021年，全部设备迁入新建的6500平方米车间，为扩大产能提供空间。生产区配备多台自动化机床，包括带PH Cell 2000托盘搬运系统的DMU 125 P duoBLOCK加工中心，以及通过PH Cell Twin系统实现自主生产的DMU 50和DMU 65 H monoBLOCK加工中心，还有CTX beta 800 4A车削中心和CLX 550 TC车/铣复合中心。

HOMA公司总经理Michael Sulzbach表示：“从防洪应用中可以发现高性能水泵的重要性，不仅在这类危机时刻时需要高性能水泵，废水和污水排放更需要高性能的水泵，例如在建筑行业和在工业生产领域。这些是城市基础设施的一部分，通常在地下，远离人们的视线。”公司产品采用模块化设计，灵活适配多种场景，大型水泵流量可达每秒数千升，应用于迪拜棕榈人工岛、沙特阿拉伯利雅得城市排水系统及香港国际机场等地。Sulzbach补充说：“在世界各地，工艺可靠性是所有应用的重要条件。”约60%的项目位于海外。

为确保水泵质量，HOMA自主生产所有组件，对铸铁和不锈钢工件要求严格，公差需达到数微米。项目和工艺管理部Markus Krämer介绍：“工作性能稳定和精密的机床至关重要。DMG MORI的加工中心和车削中心可稳定和可靠工作多年，满足我们对高精度的要求。”公司优先选择DMG MORI设备，强调完整加工和自动化系统。Krämer表示：“以前，许多工件需要在三台或四台机床上加工，工艺流程长，停机时间多。”使用5轴加工中心后，大幅缩短大型工件加工周期，PH Cell托盘搬运系统也减轻了操作员负担。

DMU 125 P duoBLOCK加工中心配合PH Cell 2000系统，提供13个托盘位和243刀位，支持批量生产。PH Cell Twin系统为DMU 50和DMU 65 H monoBLOCK加工中心提供24个托盘位，提升生产灵活性。Krämer指出：“两台加工中心组成的生产单元有效提高了生产灵活性。特别是当工件几何的加工需要高效排屑时，DMU 65 H monoBLOCK是其理想的选择。”在车削方面，CTX beta 800 4A和CLX 550 TC车削中心实现一次装夹完整加工，适用于电机轴批量生产。

数字工具如CELOS用户界面和ERP系统优化了生产流程，Krämer体验后说：“my DMG MORI在线客户服务网站快速传输服务申请，透明解决问题。”现代化生产环境还吸引人才，公司目前有10名实习生。Sulzbach认为：“招聘熟练操作员和实习生不是简单的任务。现代化的数控技术无疑提高了工作环境的吸引力。”

HOMA公司近年增长强劲，2024年创销售记录，通过自动化、数字工作流程和工艺整合提升生产力与经济性。Sulzbach总结：“我们也认为这是健康发展的好机会。”公司计划进一步投资设备扩大产能，适应全球防洪和污水处理需求。