1、简介 VTM260是我公司自主研发的新一代车铣复合加工设备。它以我公司引进的德国先进设计及制造技术开发的VTM180为蓝本，适时拓展机床规格系列进行开发，并对机床结构整体进行了优化，使得该机床结构紧凑，刚性好，具有很强的加工工艺适用......1、简介 VTM260是我公司自主研发的新一代车铣复合加工设备。它以我公司引进的德国先进设计及制造技术开发的VTM180为蓝本，适时拓展机床规格系列进行开发，并对机床结构整体进行了优化，使得该机床结构紧凑，刚性好，具有很强的加工工艺适用性。该机床不同工种（车，镗铣，磨床）工序的复合化高效化程度高，可在一次装夹中完成各种金属件及其合金件的加工，包括车削平面、内外圆柱面、台阶、各种旋转曲面，还有铣平面、镗孔、钻孔、攻丝、车螺纹等。它采用西门子840D控制系统，能够完成两轴至四轴联动控制，加装附件摆动头后，可以拓展数控轴数，使机床具有七轴五联动功能，能完成各种复杂平面、曲面零件的高效率、高质量加工，是石油、冶金、风电、水电、煤炭、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、机床、工程机械、重型机械等行业不可缺少的重要工艺加工设备。 2、结构特点 机床采用龙门式结构，工作台前后移动，横梁沿龙门立柱上下运动，主轴箱沿横梁水平移动，刀架滑枕在主轴箱内垂直移动，回转工作台在车削工作时提供主切削力，在铣削加工时可实现数控旋转。机床能够保证在整个加工区域内进行车削、镗削、钻削、攻丝及铣削加工。 (1) 机床床身、滑座整体采用了高强度焊接结构，横梁、立柱、主轴箱等结构件采用整体箱型铸造结构，确保机床具有足够高的刚度来抵消切削抗力及重力产生的变形。 (2) 机床总体结构和主传动采用对称结构，提高了热稳定性，保证了机床加工精度。工作台面支撑采用液压静压技术，能有效承受轴向载荷，结构简单，可靠性高。 (3)工作台移动导轨（Y轴）、刀架主轴溜板导轨（X轴）采用液压静压方式，抗震性好，精度稳定可靠。刀架运动有X、Z两个联动轴及横梁上下运动的W轴。X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，通过一对齿轮减速箱与滚珠丝杠螺母副共同组成传动系统。 (4)工作台主传动采用宽调速直流电机，通过高强度皮带，带动两级机械变速的行星机构驱动。行星齿轮箱结构紧凑，刚性好。工作台铣削进给及精密分度（C轴）采用交流伺服电机，经双齿轮驱动。铣削和分度时用油压推动以消除齿侧间隙。工作台不需转动时，可由工作台夹紧装置夹紧。 (5)刀架铣削主轴采用交流主轴调速电机驱动，配有两级变速及主轴准停装置，铣削主电机和变速箱安装在滑枕上端，动力通过滑枕内传动轴传至主轴。 (6)机床右侧配备有自动换头及换刀装置，换头与换刀装置上下成塔形分布。车削刀具及附件装置放置在上方的盘式头库中，铣削刀具放置在机床下方的盘式刀库中。 (7) 机床控制采用西门子840D数控系统，位置检测采用HEIDENHAIN光栅全闭环控制。 (8)冷却乳化液供应/回收系统是由泵、阀等元件控制，经过软管系统后到达滑枕-溜板部件上，然后通过滑枕内部管/孔传递到喷嘴或附件头上。乳化液的回收由防护板以及导板将乳化液收集到排屑机中，然后回收到乳化液箱内。 (9)手持单元HHU，这个装置使工件装卡、找正与测量更加方便。它有如下配置：轴选开关；轴速度倍率开关: x1, x10, x100, x1000；轴起动按钮；轴停止按钮电子手轮。HHU可实现下述操作模式 :JOG，AUTO，MDI。 3、机床电气及数控系统 机床电气系统由电源柜、开关柜、电缆系统和拖链/保护管系统组成。 (1) 电气柜采用槽板板前布线方式，配备了空调器。还考虑了全套内部照明及其它附属设施。绝缘保护等级为IP54。 (2) 控制系统功能：西门子840D数控系统配置了实现所有功能的选项及标准配置。包括所需的数控轴与主轴配置；内置PLC可编程逻辑控制器, 足够的存储及输入输出点。该控制系统为多中央处理器结构，组成如下功能模块:通讯/操作/数据传递 (3)硬件包括：操作台（站）；超薄型12.1”彩显操作面板；机床控制面板；机床专用控制键钮 (4) 电器柜内装置：数字式电机驱动装置 SIMODRIVE 611；内置CNC、PLC通讯组件的NCU，SIMATIC S7 －300及外围设备 (5) CNC功能 显示包括：数控显示窗口；机床操作界面；机床控制按钮带LED灯。 操作包括：明显的功能区域划分（分组）；水平排列与垂直排列的触摸式辅助按钮；内置文本编辑器，方便加工程序等编辑；图形及操作顺序（可以自定义加工子循环、支持自开发的子循环、支持子程序输入与编辑操作、支持热启动） 编程包括：符合DIN 66025标准要求的面向用户的友好编程界面，广泛支持高级语言，子程序管理 (程序名长可达 23个字母)，7 层嵌套、4种中断模式。 子程序存储容量：256KB最大可扩展到1.5MB。 数据传递包括：RS232C（V24）TTY（20mA）串口；通过面板输入（加工程序及子程序，刀具偏差、零点偏差、R参数、机床参数、设定参数）。