兰州兰石石油装备工程股份有限公司（以下简称“兰石装备”），始建于1953年，是中国石油钻采装备制造行业的先行者。公司前身是国家第一个五年计划期间156个重点建设项目之一的兰州石油机械厂。

       哪里有油田，哪里就有兰石钻机！兰石具有悠久而深厚的石油钻机制造历史和技术基础，“兰石牌”“兰石造”享誉中外。自公司成立以来，兰石装备向国内外各大油气田、钻井公司和钻井承包商供应了各类钻机共计逾2000余台套，国内市场占有率一度达到90%以上，客户涵盖了国内各大油田和钻井公司，以及国外50多个国家和地区的钻井和油服公司。

       建厂初期，兰石人积极响应国家“我为祖国献石油”号召，筚路蓝缕、攻坚克难，先后试制完成了中国第一台石油钻机—130型钻机、中国第一台“92”钻机、中国第一台海洋钻机、中国第一台6000m电驱动沙漠钻机、中国第一台7000m石油钻机、中国第一台深井交流变频调速电动钻机、中国第一台三缸泥浆泵等，开创了我国自己制造深井石油钻机的历史，填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白。进入新世纪，一代代兰石人秉承先辈“钻无止境”创业精神，履践致远、不忘初心，持续攻坚推出了全球首台理想钻机、9000米交流变频钻机、“黄河”系列精品钻机、直升飞机吊装钻机等新型高端石油钻机，达到国际研发制造先进水平，被誉为“石化机械脊梁”、“装备中国功勋企业”。

        近年来，公司坚持新发展理念，加快推动传统产业绿色化、信息化、智能化，重点对超深井海洋石油钻机、高端海洋钻井设备及备件、智能钻机、车装钻机、拖挂钻机、压裂设备等重大关键技术和装备进行了开发和研制，现具备制造钻深1000至15000米各类石油钻机、海洋钻井模块及各种型号压裂设备及抽油机的能力，可按用户需求提供整体解决方案、系统模块工程、成套钻机、钻机部件、零配件及各类技术服务。

       公司持有API Q1质量体系认证，4F、7K、8C、11E会标使用许可证，ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T45001职业健康安全管理体系认证证书。所有产品均严格按照管理体系的控制进行设计、制造、检验和售后服务。

       公司占地面积724亩，其中钻机总装试验场具备同时起升8台成套钻机的能力。拥有各类生产设备733台套，其中主要生产设备458台套。现有员工970余人，其中各类专业技术人员160余人。

       未来，兰石装备将继续以提升国家石油钻采装备水平为己任，加快石油钻采装备制造业的转型升级,大力发展智能装备制造，持之以恒地走产品高端化、经营国际化、产融协同化、管理现代化的道路,将兰石装备打造为具有数据洞察和产业整合能力的石油钻采装备整体解决方案服务商。

辽宁清原第一缓冲器制造有限公司，成立于1986年，是中国一家专业的缓冲器、橡胶护舷设计、生产制造公司。近四十年来，我们依靠高品质的产品、优质的服务及合理的价格，赢得了客户的信赖。迄今为止，我们的缓冲器产品已经发展至9大系列1000多种型号，包括液气缓冲器、液压缓冲器、阻尼缓冲器、复合缓冲器、弹簧缓冲器、橡胶缓冲器、聚氨酯缓冲器等，同时我公司的橡胶护舷产品规格型号也非常齐全，其中有鼓型、A型、D型、筒型及KQ型靠球护舷等。我们还可以为客户提供定制化的缓冲器及护舷产品和全面的售后服务。

公司有多项发明专利、专业的生产技术团队，拥有中国首个专业的缓冲器检测实验室和动载撞击试验台、压力实验台，并获得国家发明专利。公司长期与中国大连理工大学等科研院所开展产、学、研合作，在新材料、产品结构、性能、防腐等方面不断地寻求突破。

从原材料采购、储存到加工生产、产品检测及包装、运输等各个环节，公司已通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证以及OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证，均严格执行国际生产安全与质量管理体系运作标准，以保障生产安全和产品品质。公司生产的缓冲器产品受到国际用户的认可，同时获得CE国际认证证书、BV国际检测认证、PIANC会员证书、中国船级社认证证书、SGS国际认证证书等。

公司客户包括振华港机（ZPMC）、三一重工、美国特雷克斯（Terex）等国际知名港口机械制造企业；天津、上海、宁波、大连等各大港务公司，产品已经覆盖全球包括美国、英国、德国、荷兰等50多个国家。公司深耕缓冲器行业近四十年，未来将厚积薄发，愿与广大客户建立真诚信赖的关系，携手并进，共创辉煌！

上海良工阀门厂有限公司创建于 1946 年，位于上海市宝山区的杨行工业园区。上海良工具有八十多年设计、制造各类阀门和各种阀门驱动装置的历史和丰富经验，阀门产品的设计、制造具有专业雄厚的技术实力，在国内外市场中具有良好的信誉和较高知名度。

良工主要产品有截止阀、闸阀、止回阀、低温阀、电站阀、平板阀、放料阀、料浆阀、蝶阀、球阀、非标阀、核安全级阀门、军工阀门和电动装置等系列产品，适用于石油、石化、火电、核电、冶金、化工、新能源、水系统等领域。公司产品严格执行 GB、JB、HG、SH、GJB、ISO、API、ASME、RCCM、ASTM、MSS、ANSI、NACE、JIS 等国际、国家标准。

上海良工是我国较早从事核电阀门研发与制造的企业之一，取得国家核安全局颁发的《民用核安全设备设计许可证》和《民用核安全设备制造许可证》，安全等级覆盖核 1、2、3 级阀门。

上海良工从 1974 年开始核电阀门样机的研制开发工作，一直参与中国核电事业的发展，先后为秦山、巴基斯坦、大亚湾、田湾、岭澳二期、阳江核电站、台山核电站、福建福清核电站、方家山核电站等国内外的核电工程提供了优质的各类核级、非核级阀门产品，受到核电行业的高度评价。

冰山松洋制冷（大连）有限公司的前身为松下制冷（大连）有限公司，成立于1992年9月11日，是从事资源再生利用技术研发，环境保护专用设备、新能源原动设备、特种设备、制冷制热设备及相关联设备等的设计、生产、制造、销售、售后服务及系统工程的厂家。

目前我公司三大事业领域分别是：溴化锂吸收式机组（ABS）事业领域，燃气热泵空调（GHP）事业领域，热能设备（SV）事业领域。
溴化锂吸收式机组（ABS）拥有蒸汽型、温水型、直燃型、热泵型、烟气利用型等多种机型，特别是热泵型技术的导入和创新，在供热系统引起了革命性的变化，对城市的节能化和大规模化的发展作出了重大贡献。
燃气式热泵空调（GHP）拥有冷媒多联机组和冷水机组。公司的燃气热泵空调是搭载了特殊车辆用燃气式发动机的新产品，因为使用了一次清洁能源，所以在环保方面尤为突出。燃气热泵空调在冬季的供暖能力高于电制冷空调，开拓了空调市场的新领域。
热能设备（SV）真空热水机组可用于采暖、卫生热水、一机多用、负压运行，是一种安全、节能、环保产品。

公司经过多年发展创新，我们的产品已经备受全球客户的青睐。作为高新技术企业，对于中国的节能、环保事业也做出了杰出贡献。未来，公司将继续为人类创造更加清洁、可持续的未来。

   公司生产的系列双重防松吸振型自锁螺母，具有上下体自锁性能，自动补紧性能、双向吸振性能、双重防松性能、多次重复使等技术优点，产品特别适于重载、高速、交变振动频率大等恶劣工况下螺纹连接场合，彻底解决各行业的连接松动问题，真正做到了无论振动强度多大锁紧后永不松动，做到了免费维护、少维护，为用户提供安全可靠的保障和节省维护成本，产品整体防松性能达到国际领先水平，被评为国家高科技产品。

我公司的防松螺母已在国家电网特高压输配电线路、电气化铁路(高速铁路)、城市轨道交通、军工产品、船舶、车辆、风电等领域应用。

河南卫华重型机械股份有限公司始建于1988年，是以研制桥、门式起重机械、港口机械、电动葫芦、减速机、散料输送设备等产品为主的大型装备制造企业。
河南卫华先后荣获“国家技术创新示范企业”“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家认定企业技术中心”“全国质量标杆”“国家级绿色工厂”“国家级工业设计中心”等500多项荣誉称号。
河南卫华拥有10大系列200多个品类起重机械生产制造资质。主导产品广泛应用于机械、冶金、矿山、电力、铁路、港口、石油、化工等行业，服务于西气东输、南水北调、奥运工程、杭州湾跨海大桥等国家重点工程和中国中煤、中国神华、中国石化、中国石油、宝武钢铁等数千家大型企业，并远销俄罗斯、泰国、马来西亚、澳大利亚等130多个国家和地区。
卫华拥有33个国家级、省级研发平台，以中国工程院院士张铁岗、马玉山为带头人的1000余人的科研团队，先后承接7项国家重大专项，拥有授权专利1200余项。自主研发的电气防摇摆控制技术国际领先，400米超高卷扬创起升高度最大世界纪录，AICrane智能控制系统创造真正的起重机器人，新中式起重机定义起重新概念，推动中国起重技术不断迭代更新！ 创卫华国际品牌，兴中华民族工业。河南卫华致力于成为全球领先的物料搬运装备制造商及系统解决方案提供商，为高端装备制造业贡献一个世界级品牌。

江西宝顺昌特种合金制造有限公司成立于2012年，注册资金肆仟柒佰伍拾捌万元,总投资近10亿元,是我国军工、核电和高端装备制造业关键性基础材料的重要生产研发基地，是江西省第一批军民融合军工企业。
公司坐落于新余市高新技术产业开发区内，生产车间占地360亩，现有员工300余人，具有从真空熔炼、电渣重熔、锻造加工.热处理到机加工全套生产线。公司专业生产特殊合金材料，产品广泛应用于核电工程、航空航天、石油化工、电站脱硫、船舶、机械通讯电子等领域，产品适用于高温、高压、腐蚀、损、疲劳、蠕变等有特殊要求的使用环境，从材料角度提供科学的解决方案和优良的产品服务。

我们的供应材料范围:镍基合金，哈氏合金，高温合金，耐腐蚀合金，蒙乃尔合金等。
产品形式:锻件、法兰、圆棒、管材、弯头、三通、板、线材等。

河南华电金源管道有限公司（以下称公司）成立于2010年12月20日，由华电科工股份有限公司控股。公司系原郑州华电金源管道有限公司，为适应跟随华电科工板块上市需要改组而成。

公司制造场所位于河南省郑州市的航空港区，占地面积15万平方米，制造用厂房、库房面积4.3万平方米，场地宽阔、交通便利；公司制造、检测设备先进、齐全，拥有弯管、焊接、热处理、机加工、起重运输以及检验试验等设备267台（套），固定资产原值1.3亿元。公司建有专业管道工厂预制加工产线，管道产品流程化生产，具备年加工管道产品35000吨能力。公司现有员工267人，拥有各类专业和经济技术职称人员70人，其中高级职称人员4人，中级职称35人，初级职称33人，无损理化持证检验人员19人，持证高压焊工39人。

公司通过了《质量管理体系》、《职业健康安全管理体系》和《环境管理体系》认证，多年运行有效且持续提升。公司拥有国家市场监督管理总局颁发的A级压力管道元件（管件、元件组合装置（工厂化预制管段、燃气调压装置））、锅炉A级部件（集箱、锅炉范围内管道）、压力容器（A2）生产制造许可证书；拥有美国机械工程师协会（ASME）颁发的“S”（锅炉） 和 “PP”（动力管道）授权钢印和证书，已经五次成功换证；同时公司在2023年通过了ISO 3834-2 国际焊接质量管理体系认证。

公司拥有着多年的管道制作经验和良好的质量史，产品广泛用于国内外电力、石化、天燃气、核电等行业。经过多年制造经验积累和行业市场发展，公司已成为国内最大最专业的大容量、高参数机组电站管道工厂预制加工基地。公司拥有压力容器制造和安装经验，具有高中低压用大型储氢罐、储氢球罐的制造安装能力；同时公司参与多项生物质能源装备、氢气加氢站装备、燃气调压站装备项目的制造，具有核心装备技术及能力。

公司是高新技术企业、工信部工业企业知识产权运用试点企业、河南省质量诚信AAA企业、郑州市“专精特新”企业、郑州市卓越绩效管理孵化基地、荣获2021年度港区主任质量奖等荣誉。建有河南省工程技术研究中心、省企业技术中心、CNAS实验室。持有专利54项（发明4项）；发布标准6项（国标1项，行标3项，地标2项）。完成国家市场监督管理总局科技研发项目1项，完成中国电力建设股份有限公司项目1项；荣获河南省质量技术监督局科技成果一等奖2项，二等奖1项，荣获华电科工集团公司科技进步奖三等奖1项。

公司成立以来，始终坚持“质量为本、顾客至上”的发展思想，实施强强联合的发展战略，积极与国际市场接轨，通过长期的发展和努力，先后同国内各个电力集团、国内外大型企业和国际知名公司合作。截至2023年12月，公司1000MW机组管道预制合同业绩达到了82台，核电常规岛合同业绩10台。超超临界机组管道预制业绩186台；1000MW双再热机组合同业绩20台，投产业绩14台，据国内第一。

中冶南方炼钢连铸有限公司（简称“中冶南方炼钢连铸”），为“世界五百强”中国五矿集团所属中国中冶旗下中冶南方全资子企业，国内最大的炼钢连铸特色专业化工程公司，2022 年入选国家级“制造业单项冠军示范企业”。现有员工近 600 人，本部硕士及以上学位员工占比超 45%，高级工程师及以上技术职称员工约 50%。

上世纪 50 年代以来，公司依托关键技术攻关、产品化实践和产业化应用，持续引领钢铁工业技术和装备升级。从成功研制国内第一台国产化机械搅拌法铁水脱硫站、RH 真空处理装置、罗可普连铸机，到独立设计国内首座 320t 级转炉，再到建成国内最大量子电炉、国内最大断面特殊钢方坯及重型异形坯连铸机、最高拉速方坯铸机，对推动冶金高端装备自主可控、钢铁工业现代化发展做出重要历史贡献。公司始终坚守自主创新核心战略，设有博士后工作站，拥有中试、制造基地。累计获得国家及省部级科技奖、专利奖、成果鉴定 70 余项，有效国家专利 580 余项，主编及参编国家、行业及地方标准 8 余项。

历年来，公司深度服务国内外数百家骨干钢企，累计完成 300 余项大中型炼钢工程的设计、设备成套和工程总承包，建成 400余条、超 2000 流各型连铸机生产线。技术实力与工程质量获行业高度认可，获国家优质工程奖、国家优秀工程设计奖等国家及行业工程荣誉 200 余项，赢得社会各界与客户的充分肯定及广泛信赖。

贵州航天凯星智能传动有限公司位于贵州省遵义市国家级经济技术开发区，隶属于中国航天科工集团航天江南集团有限公司，注册资本12734.28万元，占地面积315亩，现有员工300余人，是专业研制生产大功率变速器的高新技术企业。公司拥有四十多年研制生产大功率变速器的经验和成熟稳定的生产工艺，具有大功率变速器自主研发和批生产能力，拥有先进的加工设备和检测设备，具有成熟可靠的战略合作伙伴。生产的大功率变速器是贵州省名牌产品、中国石油石化装备名牌产品。

公司倡导和谐发展，践行“公司与股东双赢、公司与员工双赢、公司与社会双赢”的经营宗旨；始终坚持“可靠传承重托”的质量观；按照“形体小型化、功率大型化、控制智能化、品种系列化、产量规模化、应用领域多元化”的产品发展思路，努力打造国内一流、国际知名的变速器供应商，引领变速器行业发展。