德国苏林根地区供水公司污水处理厂扩建工程招标

招标编号： 22-0047；

采购程序类型： 公开程序

合同类型： 工程项目

项目名称： 苏林根污水处理厂扩建及新建消化池 / 标段 M1 / 招标公告

项目整体概述： 将苏林根污水处理厂扩建至设计规模为 40,000人口当量。

主要工程内容包括：新建/改造机械预处理和初沉池；通过新建一个三通道矩形曝气池（包括鼓风机站）来扩建生物处理阶段；新建二沉池II；扩建/新建一座运营楼；并建造一套厌氧污泥消化系统（含气体储存、气体处理和气体利用设施）。

新建/改造范围与技术细节：

细格栅： 新增或升级现有细格栅，栅隙通常为3-6毫米，采用回转式或阶梯式。配备全自动清洗、螺旋输送压榨一体机，将截留的栅渣脱水后运走。

沉砂池： 新建或改造曝气沉砂池或旋流沉砂池，通过精确控制曝气量或水力旋流，高效去除粒径>0.2毫米的砂砾，防止设备磨损和池容损失。配备砂水分离器和洗砂机，实现清洁砂砾外运。

初沉池设备

中心驱动式圆形池刮渣机

设计与规格：

设备需为全桥式、中心驱动设计，驱动单元位于池中心墩柱上，配备重型、免维护的斜齿轮减速电机，防护等级至少为IP65，绝缘等级F级。

刮臂应为双对称结构，由高强度不锈钢（如AISI 304/316L）制成，能承受最大扭矩并保持刚性，防止变形。

刮板通常采用耐磨聚乙烯或带橡胶刮刃的不锈钢板，确保将沉底污泥平稳刮集至中心污泥斗，同时将水面浮渣刮至浮渣斗。

行走轮应为重型实心橡胶轮或聚氨酯包覆轮，在池边轨道上平稳运行，轨道材质为不锈钢。

性能与控制要求：

运行速度可调（例如0.5 - 1.5 m/min），以适应不同污泥沉降特性。

配备扭矩保护装置，在过载时自动报警并停机。

控制系统集成到全厂PLC中，支持自动/手动/远程控制模式，具备运行状态、故障信号反馈。

提供全套安装附件，包括中心支柱、轨道、刮臂提升装置（如需）及所有紧固件。

进水筒

设计与功能：

为圆柱形或钟罩形结构，通常采用不锈钢或玻璃钢制成，内壁光滑以减小水力摩擦。

核心功能是能量耗散与均匀布水。通过特殊设计的内部导流板或穿孔板，将进水的高速动能转化为势能，使水流以极低流速、均匀的径向流态进入沉淀池，防止短流和扰动已沉降污泥层。

设计需考虑可拆卸顶部盖板或检查孔，便于内部检查和维护。

集成要求： 需与池体结构（通常是混凝土）完美密封连接，并提供必要的支撑和固定件。

初沉污泥泵站（含破碎机、转子泵、阀门及管道）

系统构成与功能：

这是一套完整的、用于抽取和输送初沉池底部浓缩污泥的撬装式或模块化系统。

核心组件详细要求：

破碎机： 安装在泵的吸入端，用于破碎污泥中的长纤维、塑料片等杂物，防止其缠绕或堵塞后续的转子泵和管道。应为双轴剪切式设计，刀片材质为高强度合金钢，可反向运行，配备过载保护和自动清洗功能。

转子泵 (容积式泵，如凸轮转子泵)：

必须适用于输送含固率高（通常3-6%）、粘稠且有磨蚀性的初沉污泥。

泵壳和转子材质需耐磨耐腐蚀，如球墨铸铁衬硬质合金、不锈钢或特殊涂层。

要求流量可调（通过变频电机或机械调速实现），以匹配污泥产量变化。具备干运转保护功能。

配套完整的底座、联轴器、防护罩及减震装置。

阀门与管道：

阀门应包括气动或电动夹管阀、刀闸阀或蝶阀，用于系统隔离、流量调节和排空。阀门材质与污泥特性兼容（如铸铁衬橡胶、全不锈钢）。

管道系统包括吸入管、压力管、冲洗管、排空管等。管材需耐磨耐腐蚀，如加厚无缝钢管、不锈钢管或超高分子量聚乙烯管。所有连接需牢固，弯头处考虑加强，管道应合理支撑并标明流向。

控制系统： 泵站配备本地控制柜，与破碎机、泵、阀门联锁控制。根据污泥斗液位或定时器自动启停，并能将运行数据上传至中央控制室。

生物处理阶段的扩建：三通道矩形曝气池及鼓风机站

目标： 大幅提升对有机污染物、氨氮和总氮的生物去除能力，以满足更严格的出水标准。

新建一座三通道矩形推流式曝气池

工艺选择： 极可能采用成熟的厌氧-缺氧-好氧或其变体工艺，三个通道分别对应：

厌氧区： 聚磷菌释磷，同时进行部分水解酸化。配备低速搅拌器（如潜水搅拌器），防止污泥沉淀。

缺氧区： 进行反硝化脱氮。同样需要搅拌，并设有来自好氧区的硝化液内回流管道（通常为200-400%的进水流量）。

好氧区： 进行碳化、硝化及聚磷菌过量吸磷。这是曝气系统的核心区域。

曝气系统：

技术选择： 很可能采用微孔曝气系统，如膜片式或陶瓷式曝气头，因其氧转移效率高（>30%），节能效果显著。

布局与材料： 曝气器以网格状均匀布置于池底，通过空气支管和主干管连接。管道材质为UPVC或不锈钢，曝气器膜片材质为EPDM或硅橡胶，耐老化。

控制策略： 根据好氧区末端的溶解氧在线探头反馈，通过变频器自动调节鼓风机的风量，实现精确曝气，节省能耗。

鼓风机站：

设备选型： 选用磁悬浮或空气悬浮离心鼓风机作为主流，因其效率高、噪音低、维护量少、且可实现0-100%无级调节。通常会设置“n+1”备用。

辅助系统： 包括进气过滤器（保护核心部件）、消音器、冷却系统、以及将高压空气输送至曝气池的空气主干管和分配系统。

建筑/机房： 新建或扩建一座独立、隔音的鼓风机房，内置吊车用于维护，并考虑良好的通风散热。

新建二沉池II

目标： 为扩建的生物处理单元提供配套的固液分离设施，确保出水悬浮物达标，并实现活性污泥的高效回流。

设计细节：

池型： 通常为中心进水、周边出水的圆形辐流式沉淀池，沉淀效率高，水力条件稳定。

结构： 大型钢筋混凝土结构，池底呈锥形或多斗形以利污泥收集。

关键设备：

全桥式刮吸泥机： 桥架绕中心旋转，底部刮板将沉降的活性污泥刮至中心泥斗，同时可能配备真空吸泥或虹吸排泥系统，实现污泥的平稳、连续抽出，避免扰动。

可调式出水堰： 确保整个圆周出水流量的均匀性，堰上水头负荷需严格控制。

污泥回流与剩余污泥排放： 配备大流量的污泥回流泵（通常为潜污泵或干式安装的轴流泵），将大部分浓缩污泥回流至生物池首端（回流比50-150%）。另设小流量剩余污泥泵，将增殖的活性污泥排往污泥处理线。

稀污泥泵与浓缩污泥泵

稀污泥泵： 用于将来自初沉池或生物段的稀污泥（含固率约0.5-1%）提升至浓缩机。通常选用单螺杆泵（莫诺泵）或无堵塞离心泵，其宽流道设计能通过可能含有的细小杂物。材质需耐磨损（如定子为耐磨橡胶，转子为镀铬钢）。

浓缩污泥泵： 用于输送经浓缩后的高含固率污泥（含固率可能增至5-8%）。由于粘度大增，必须选用高压力的容积式泵，如柱塞泵或高压螺杆泵。泵体需配备冲洗接口，防止停机时污泥干结。

带式浓缩机

工作原理： 利用重力脱水和聚合物絮凝后的剪切脱水，在移动的滤带上实现污泥的快速增稠。

关键部件：

滤带： 高强度聚酯单丝编织滤带，透气性好，接口牢固。需提供备用滤带。

絮凝混合系统： 包括快速搅拌罐和慢速絮凝罐，确保聚合物与污泥充分均匀混合形成结实矾花。

重力脱水区： 具有可调倾斜角度和犁耙，使游离水快速析出。

楔形预压区和高压辊压区： 由一系列直径递减的辊筒组成，对污泥逐步加压。

滤带清洗系统： 高压扇形喷嘴，用水（通常为回用水）彻底清洁滤带，防止孔眼堵塞。

纠偏与张紧系统： 全自动气动或液压系统，确保滤带稳定运行。

聚合物制备装置

为全自动连续制备系统，将干粉或乳液状聚合物配制成精确浓度的溶液（通常0.1-0.5%）。

包括储料仓/储液罐、精确给料机（螺旋或液位控制）、预浸润装置、熟化罐（带低速搅拌，熟化时间可调）、稀释水流量计与控制系统、溶液储存与投加泵。关键要求是投加量精确可调（与污泥流量联动），且溶液活性高，避免“鱼眼”和降解。

管网与电气自动化

管道系统：

工艺管道： 区分稀污泥管、浓缩污泥管、聚合物溶液管、冲洗水管。采用不同颜色或标签明确标识。材质根据介质选择（如污泥管用钢管或不锈钢，聚合物管用UPVC或不锈钢）。

公用工程管网： “饮用水、工业用水及灰水供应管网”需符合德国DVGW标准，提供从接入点到各用水点（设备冲洗、药剂制备、地面清洁）的完整管路、阀门、水表及防回流装置。

电气与自动化：

开关柜： 按照IEC标准或德国VDE规范制造，包含为所有电机（泵、浓缩机、搅拌器等）供电的马达保护断路器、接触器、热继电器、软启动器或变频器。柜体防护等级不低于IP54。

电缆： 提供从开关柜到现场设备的所有动力电缆、控制电缆、信号电缆及接地系统。电缆需符合防火、防油、耐化学腐蚀要求，并敷设在电缆桥架或穿线管内。

自动化技术： “提供”意味着需设计、编程并调试用于控制本标段所有设备的PLC子站。这包括：编写控制程序、在中央SCADA系统中建立人机界面、设置所有过程变量（流量、压力、液位、浓度）的监测与控制回路、定义设备间的联锁逻辑（如“泵-阀顺序启停”、“浓缩机与聚合物投加联动”）、并实现与全厂主控系统的通讯（通常通过Profibus DP或Profinet）。

扩建/新建一座运营楼

目标： 为新增的工艺单元提供集中的监控、操作、维护和行政空间。

功能分区与技术整合：

中央控制室： 配备全厂SCADA系统的操作员站、大型工艺流程图显示屏、报警管理系统。

电气与自动化机柜间： 容纳新增工艺段的所有PLC控制柜、变频器柜、低压配电柜。

化验室： 配备进行常规水质分析（COD、氨氮、TP、SV30等）的仪器和设备，用于工艺监控和优化。

维护车间与仓库： 存放备品备件、工具，并预留小型维修区域。

办公与生活辅助区： 为运营人员提供办公室、会议室、更衣室、卫生间等。

建筑要求： 建筑本身需考虑节能设计、良好的照明与通风，并与厂区现有建筑风格协调。

建造一套完整的厌氧污泥消化系统

目标： 实现污泥的稳定化、减量化和能源化，是现代化污水厂的核心标志。

厌氧消化罐：

一个或多个大型、带保温的圆柱形钢筋混凝土罐，顶部为固定式或可升降的气罩。

罐内配备高效搅拌系统，确保污泥、微生物和温度均匀。搅拌方式可能是沼气循环搅拌、机械桨叶搅拌或射流搅拌。

配备加热系统，通常采用热交换器，利用发电机余热或锅炉热量将污泥维持在中温消化范围（约35-38°C）。

设计进泥和排泥系统，实现连续或半连续运行。

沼气储存：

通常采用双膜储气柜，内膜储存沼气，外膜形成保护罩，具有压力稳定、安全性高、维护方便的特点。储量需满足后续利用设备的波动需求。

气体处理：

脱硫： 通过生物脱硫（将硫化氢氧化为单质硫）或干法/湿法化学脱硫去除沼气中的H2S，保护后续发动机。

脱水： 通过冷凝或干燥剂去除水分。

可能需要提纯 (如脱除CO2)： 如果沼气要并入天然气管网或用作车用燃料，则需增加膜分离或PSA等提纯工艺，将甲烷含量提升至>95%。

气体利用设施：

热电联产机组： 最核心的利用方式。沼气驱动燃气内燃机或微型燃气轮机发电，并入厂内电网或公共电网；同时回收发动机缸套水和烟气中的余热，用于消化罐加热、建筑采暖等。

备用/辅助火炬： 在CHP停机或沼气产量过剩时，自动点燃多余沼气，确保安全。

系统性整合与总体要求

管网与水力衔接： 需全新设计并敷设连接所有新旧构筑物的工艺管道（污水、污泥、空气、沼气）、超越管和放空管，确保水力流态最优。

仪表与自动化： 全厂新增大量在线仪表（流量、液位、DO、pH、氨氮、硝酸盐、污泥浓度等），并通过统一的自动化网络整合，实现“智慧水务”运营。

环境与安全： 整个扩建工程需符合严格的德国环境法规（如TA Lärm噪音防护、排放标准），并设计完善的通风、除臭（可能需新建生物滤池等除臭设施）和消防安全系统。

合同执行地点： 德国下萨克森州迪普霍尔茨区苏林根市

是否适合中小企业： 是

投标语言： 德语

投标方式： 通过下萨克森州招标平台(www.vergabe.niedersachsen.de)进行电子提交。

主CPV代码： 45252130（污水处理厂设备）