德国劳夫市中央污水处理厂升级改造钢结构工程招标

项目名称：劳夫市中央污水处理厂升级改造工程——钢结构工程

招标类型：公共招标，依据德国建筑工程发包条例

工程地点：91207 劳夫市，德国

工程描述：本项目位于德国巴伐利亚州劳夫市现有中央污水处理厂厂区内，是该厂整体升级改造工程的重要组成部分。此次钢结构工程的核心任务是为新建的格栅间提供完整的钢结构主体及围护系统，同时包括移动式pH监测站遮篷改造、防洪泵站钢结构加固以及起重机轨道系统的制造安装。

新建格栅间钢结构技术参数

建筑总长度：21.40米（轴线距离）

建筑总宽度：10.15米（轴线距离）

檐口高度：约6.50米（以室内地坪±0.00为基准）

屋脊高度：约7.20米（双坡屋面，坡度约8%）

柱网布置：纵向柱距约5.0–6.0米，横向跨度10.15米，采用单跨结构

建筑面积：约217平方米（单层工业建筑）

主体结构形式

结构类型：全焊接或栓接式门式刚架结构

主钢架：采用热轧H型钢或焊接H型钢，钢材牌号不低于S235JR或S355J2（根据受力计算确定）

屋面梁：变截面或等截面实腹式梁，与钢柱刚接或铰接

支撑系统：柱间支撑、屋面水平支撑及纵向系杆，保证整体稳定性

吊车梁：根据内部设备检修需求，预留单轨吊或桥式吊车轨道接口

围护系统

屋面系统：双层压型金属板复合保温屋面，内板为穿孔吸音板，中间设保温层（岩棉或玻璃棉，厚度≥120mm），外板为高耐候镀铝锌压型钢板，板型宜采用直立锁边或暗扣式，防水等级为Ⅰ级。

墙面系统：双层压型金属板复合保温墙体，内板为平板或微波纹板，保温层厚度≥100mm，外板为波纹板或平板，颜色由建筑师指定，整体传热系数满足德国EnEV节能规范要求。

采光通风：墙面及屋面设置聚碳酸酯采光带及无动力通风器或电动采光排烟天窗。

基础连接

钢结构柱脚采用预埋地脚螺栓方式与混凝土基础连接。

柱脚底板下设二次灌浆层，采用C40无收缩细石混凝土。

柱脚标高、轴线偏差控制在±2mm以内。

钢结构制造（厂内预制）

深化设计：根据招标图纸及计算书，进行钢结构详图深化设计（Tekla或同类软件），包括节点设计、构件拆分、螺栓布置、焊接坡口设计等，并提交设计院审核。

材料采购：采购符合EN 10025标准的结构钢材，并提供材质证明书及第三方检测报告。

切割与成型：采用数控切割、钻孔、冲压等工艺，保证构件几何尺寸精度。

焊接：根据ISO 3834或DIN 18800要求进行焊接工艺评定，焊工资质需符合DIN EN 287标准。主要焊缝进行超声波探伤或磁粉探伤。

抛丸除锈：所有钢构件表面进行抛丸处理，除锈等级达到Sa 2½（ISO 8501-1），粗糙度符合涂层要求。

防腐涂装：根据污水处理厂高湿、腐蚀性气体环境

底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm

中间漆：环氧云铁中间漆，干膜厚度≥120μm

面漆：聚氨酯面漆或丙烯酸脂肪族面漆，干膜厚度≥60μm，总干膜厚度≥260μm，颜色RAL标准色。

预拼装：关键节点及大跨度构件应在厂内进行预拼装，验证安装匹配性。

现场安装

施工准备：复核土建基础轴线、标高及地脚螺栓位置，办理交接验收手续。

吊装方案：根据构件重量、现场道路条件，编制专项吊装方案，选择合适的汽车吊或履带吊站位，确保吊装安全。

钢柱安装：采用单机旋转法或滑移法吊装，就位后临时固定，校正垂直度、轴线及标高，终拧地脚螺栓。

屋面梁及支撑安装：在地面拼装成整体或分段吊装，高空对接时需搭设临时支撑胎架，保证对接精度。连接方式可采用高强度螺栓连接或焊接。

围护系统安装：檩条安装（C型或Z型冷弯薄壁型钢）→ 底层板铺设（自攻钉固定）→ 保温层铺设（压缩量控制）→ 外层板铺设（隐藏式固定或自攻钉固定），板缝处施打密封胶。

起重机轨道安装：轨道安装前需复测吊车梁顶面标高及水平度，铺设橡胶垫板，安装轨道及压板，调整轨道接头，最终由第三方检测轨道平直度及跨度。

附属钢结构

移动式pH监测站遮篷：现有pH监测站遮篷需整体拆除并移位安装至新位置，或根据新位置重新制作小型钢结构遮篷。结构为轻型钢架+透明聚碳酸酯板或金属板，需预留走线管槽。

防洪泵站钢结构：对现有防洪泵站进行钢结构加固，增加钢支撑或外包钢，提升结构抗洪冲击能力。部分设备平台及栏杆需更换或新增。

起重机轨道系统：包括钢轨（规格如A55、A75等）、轨道压板、弹性垫板、车挡、滑触线支架等全套构件安装。轨道跨度、标高需与电动葫芦或桥式起重机匹配。

土建专业

接收基础混凝土浇筑后的预埋件位置复测报告。

配合二次灌浆施工，预留灌浆孔。

工艺设备专业

格栅、输送机等设备吊装孔位置需在钢结构设计中预留。

设备安装所需预埋件（如吊点、支架）需与钢结构同步施工。

与设备厂家核对接口尺寸及荷载。

给排水专业

屋面雨水管安装节点处理。

穿墙、穿屋面套管预埋及防水节点。

电气专业

照明、动力管线穿线管预埋。

防雷接地系统连接（利用钢柱作为引下线，屋面设避雷带）。

暖通专业

通风器、排烟窗洞口加强处理。

风管穿墙节点密封。

腐蚀环境下的耐久性要求

难点：污水处理厂内部存在硫化氢、氨气等腐蚀性气体，且湿度大，对钢结构防腐形成长期挑战。

应对：采用重防腐涂装体系，增加涂层厚度；所有螺栓、连接件采用热浸镀锌或不锈钢材质；焊缝部位严格处理，避免涂装死角。

现场施工空间受限

难点：厂区内现有设施仍在运行，施工场地狭窄，大型机械进出及站位受限。

应对：合理安排构件分段，减少超长超重构件的现场拼装；采用小型吊车配合卷扬机滑移安装；制定交通导行方案，确保厂区物流通畅。

冬季低温施工

难点：施工周期跨越冬季（2026年10月至2027年7月），低温对焊接质量及涂层固化有影响。

应对：搭设保温棚，采用焊前预热及焊后缓冷工艺；选用低温固化型涂料，严禁在5℃以下及雨雪天气涂装。

既有构筑物保护

难点：部分作业紧邻现有污水处理池及管线，吊装及动火作业需防止损坏既有设施。

应对：编制专项保护方案，划定保护区，对关键设备进行覆盖保护，设专人监护。

适用规范及标准

DIN EN 1990-1999系列（欧洲规范）

DIN 18800（钢结构）

DIN EN 1090-2（钢结构和铝结构施工技术要求）

DIN EN ISO 12944（防腐涂料）

VOB/C（德国建筑工程通用技术规范）

关键验收指标

构件几何尺寸：长度允许偏差±3mm，扭曲≤L/1000且≤5mm。

安装精度：柱底轴线对定位轴线偏移≤3mm，柱垂直度≤H/1000且≤15mm，梁挠度≤L/400。

焊缝质量：一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝20%抽检。

涂层质量：干膜厚度检测（90%测点不低于设计值，最低点不低于设计值90%），附着力划格试验≤1级。

轨道安装：跨度偏差≤±3mm，接头高低差≤1mm，横向错位≤1mm。

施工周期与关键节点

2026年第41周：现场施工启动，临时设施搭建，基础交接验收。

2026年第42周-第48周：钢柱、屋面梁等主要构件吊装完成。

2026年第49周-2027年第6周：屋面及墙面围护系统安装（含冬季施工措施）。

2027年第7周-第15周：起重机轨道、遮篷、防洪泵站钢结构施工。

2027年第16周-第28周：收尾、补漆、清理、自检及整改。

2027年第29周：整体完工，提交竣工资料，申请竣工验收。

备选方案：不允许提交替代方案/备选投标。

多方案报价：不允许提交多个主报价。

投标保证金/担保要求：投标人需提供履约担保及缺陷责任担保，具体金额及条件详见招标文件。

资格要求/需提交文件：投标人需提供过往业绩证明、技术设备说明及足额有效的第三方责任险证明。

投标语言：德语

投标方式：通过德国电子投标平台http://www.deutsche-evergabe.de/dashboards/dashboard_off/e94b7b3c-0aa0-4577-b352-100c3dd4afb3提交加密电子标书。平台采用TLS加密传输协议确保数据安全。