芬兰图尔库大学研究人员开发出一种新型可调色温白色OLED，该器件采用顶部发光设计，仅需一层有机材料与两个标准铝电极即可产生白光，无需依赖稀缺的氧化铟锡(ITO)。这一创新通过智能光学元件替代传统复杂有机堆叠结构，有望显著降低OLED制造成本，并减少对稀缺材料的依赖，为下一代照明解决方案提供新思路。

传统白色OLED工艺需混合含重金属的RGB掺杂剂，并添加ITO透明层，通过精确配比实现白光发射。然而，这一过程成本高昂且不可持续。图尔库大学研究团队采用第三代发光材料DMAC-DPS的单组分薄膜作为发光层，利用微腔光学结构重塑光束。微腔由普通铝反射镜构成，通过调整腔体长度(如改变发光层厚度)，可实现从约3,790 K(暖白光)至5,050 K(冷白光)的连续调节。同时，表面等离子体激元(SPP)与腔体共振混合，将光谱从蓝色扩展至白色，全程无需额外材料。

首席研究员马尼什·库马尔表示：“我们以更少资源实现了更多功能。通过腔体设计与SPP混色，将单一蓝色发光体转化为可调谐白色OLED，结构更简单且无需ITO。”该器件兼容现有真空沉积生产线，顶部发光特性使其适用于反射性或柔性表面，为时尚灯具、超薄背光及智能建筑面板开辟新应用场景。研究负责人康斯坦丁诺斯·达斯卡拉基斯教授强调：“通过去除ITO和重金属，我们致力于开发更高效、易制造、可持续的照明产品。”目前，团队正聚焦提升亮度、效率与长期稳定性，以推动技术从实验室走向商业化。

更多信息： Manish Kumar 等人，《基于微腔光谱工程的单发射极白光OLED》，《先进光学材料》(2025)。期刊信息： 先进光学材料