2026年一季度，随着一批新型智能装备陆续上岗，如何让它们“施展拳脚”成为关键。中国南通中远海运船务质量管理部焊接工艺室直面技术空白，以工艺评定为突破口，成功攻克了包括首批便携式智能焊接机器人、小组立协同机器人在内的18项核心焊接工艺，为智能装备快速形成生产力扫清了技术障碍，助力公司“数转智改”战略落地。

当前，公司“数转智改”战略深入推进，便携式智能焊接机器人、小组立生产线焊接机器人等一批“智能新兵”陆续进驻车间，但如何让它们焊得稳、焊得好，将“技术力”快速转化为“战斗力”，成为一道紧迫的课题。

“新装备到位只是第一步，让它们发挥最大效能，工艺必须先行。”焊接工程师们深感责任在肩，他们主动领命、迎难而上，毅然扛起新装备焊接工艺攻关重任，同时将垂直气电立焊、H型钢高效埋弧焊、埋弧横焊、激光焊、大管径GMAW打底焊、全位置TIG焊等多项长期存在的技术空白与薄弱环节，也一并纳入攻坚清单。

焊接工艺室以工艺评定为突破口，集中优势力量，截至3月，焊评工作多点突破、成效显著：首批便携式智能焊接机器人、小组立协同机器人等18项核心焊接工艺评定顺利完成，为规模化应用奠定了基础;焊接机器人工作站及垂直气电立焊3项工艺评定基本收官，进入审核收尾环节;埋弧横焊4项工艺筹备工作全面启动。此次攻坚有效扫清了智能化装备落地的技术障碍，推动焊接作业向高效化、精细化、标准化加速升级。

焊评攻坚战打响以来，焊接工程师们牵头抓总、靠前作战，沉心钻研设备资料，逐条拆解关键参数、细化技术方案;主动跨前、内外联动，与生产工区、下料班组精准对接，严控试件精度与节点。从岁末奋战到节日坚守，在一次次并肩作战中，一支懂技术、肯吃苦的专业队伍愈发成熟。这支淬火成钢的队伍，是此次攻坚宝贵的成果。

此次焊接工艺的集中突破，是公司培育焊接领域新质生产力、筑牢高质量发展技术根基的生动实践。焊接工艺室将持续深化人机协同，完善工艺体系，在公司“第三次创业”和“数转智改”的新征程上，焊牢每一道质量根基，贡献更多智慧与力量。