中国山东省中铁十四局铁正检测公司自主研发的智能检测系统及多套联动数字化平台已投入运行，其智慧检测试验室实现了从样品入库到报告生成的全流程自动化。

该试验室内部，机械臂执行精准舞动，搬运机器人灵活穿梭，检测数据在大屏幕上实时跳跃，整套系统保持24小时不间断运转。传统试验室全流程高度依赖人工，样品出入库需人工登记、数据记录靠手写誊抄、报告编制反复核对，检测人员每日频繁搬运试块、人工测量盯控、专人值守养护，劳动强度大且检测数量受限。铁正检测自研了混凝土试块养护及抗压、钢筋力学性能、水泥试块强度检测三大智能检测机器人，搭配“智检云”试验室管理系统，构建起“入库—养护—检测—数据上传—报告生成”全流程自动化检测闭环。

在具体作业环节，混凝土养护及抗压强度检测系统采用激光点位测量法，1分钟完成人工15分钟的尺寸和平整度测量，高精度传感器5分钟完成强度检测，单日检测量从80组跃升至300组。与混凝土试块打了十几年交道的检测员陈东表示：“过去累得腰酸背痛，现在一键启动就能完成工作。”钢筋抗拉强度检测系统10分钟可完成半小时的体力劳动量，智能检测机器人自动识别钢筋尺寸形状，实现称重、测长、打标一体化，高峰期单日处理85组试件。水泥试块养护及抗压抗折强度检测系统使用抽屉仓储式养护模式，自动恒温恒湿养护540组试块，单日处理50组试件。AGV智能样品搬运系统搭载高精度激光雷达，实时三维建图、自主规划路径、毫秒级避障，实现样品交接“零等待”。

铁正检测依托全流程数字化管控体系，实现检测数据实时上链、全程留痕可溯，原始记录和强度报告等核心资料一键生成，从源头避免人工主观偏差。该公司连续多年综合满意度稳定在99%以上，并多次受邀出席行业高端论坛进行智能化检测专题学术分享。