2026年7月5日上午10时，长江江底43米深处，一条横卧江底的“取水脐带”正式载入史册。中国南通李港水厂取水工程水域顶管项目以单次顶进长度3214.96米的成绩，斩获“最长的顶管”吉尼斯世界纪录，刷新水下基建领域新高度。这项被业内称作“世界第一顶”的超级工程，标志着我国超长距离水域顶管施工技术跃居国际领先水平。

双线并行234天，毫米级精准贯通

李港水厂位于浙江南通市通州区五接镇长江浅滩，是南通市优化全域供水布局、夯实民生保障的重点工程，总规划日供水规模120万立方米，建成后将成为南通规模最大的自来水厂。

工程采用双线DN2600超大口径钢顶管，由南通水务集团投资建设，上海公路桥梁(集团)有限公司和中国中铁工程装备集团有限公司联合施工。自2025年11月3日穿江始发，历经234天连续攻坚，顶管设备先后平稳穿越长江浅滩、专用航道等关键点位。最终左线顶进3214米、右线顶进3208米，双线在江心精准“会合”，实现毫米级贯通。

四项核心创新攻克世界级难题

超长距离长江江底钢顶管施工，属于世界级工程难题。南通地处长江下游冲积平原，属典型富水软土地层，含水率高、透水性强;施工管道需深埋江底43米，叠加40余米超高水压、软硬交错的复合地层，以及长江航道通航与生态保护的双重硬约束。项目团队通过四项核心技术创新，成功攻克一系列行业技术瓶颈：

1. 中国国产定制化顶管掘进设备

项目依托中国国产定制化顶管掘进设备与全流程智能监测管控体系，联合参建各方开展专项技术攻关。管道管材由浙江金洲管道工业有限公司独家供货并深度参与施工，选用高刚性厚壁管材，配合全自动智能焊接工艺，精准把控钢管圆度与外形尺寸精度。管材内外双侧采用特殊定制环氧粉末结合专业涂装工艺，内壁顺滑平整可缩减输水损耗，外壁耐腐蚀、耐水土侵蚀性能突出，并配套优化管节接缝密封构造，全方位防渗止水。

2. 始发区域复合加固工艺

为确保工程顺利实施，项目团队在始发区域创新采用 “MJS加固+冻结法”复合工艺，有效解决了富水软土地层中始发与接收的稳定性难题。

3. 全流程数字化智能管控

项目团队全程数字化管控，依托高精度导向测量系统开展24小时不间断监测，实时掌握机头姿态、管道轴线以及水土压力变化，动态调整掘进参数。通过精确把控顶进轴线、顶推力与水土压力，有效化解长距离顶进阻力大、偏差难控制等技术瓶颈。

4. 多级中继顶进与减阻泥浆系统

项目团队通过改良泥水平衡施工工艺、优化高分子泥浆护壁技术、科学布设多级中继顶进装置，有效破解长距离掘进阻力大的难题。两条顶管管线并行间距仅6.51米，施工掘进易互相扰动干扰，对管材综合性能提出极限标准。研发的高性能顶管设备与专用减阻泥浆，成功解决了这一技术瓶颈。

从“世界纪录”到“技术范式”

此次世界纪录的诞生，其意义远不止于一个吉尼斯称号。

突破超长距离水下顶管技术壁垒。 项目突破了长距离江底顶进关键技术壁垒，沉淀了长江特殊水文地质条件下成熟的建设经验。项目形成的成套技术方案与施工经验，为海内外跨江涉水、超长水下顶管同类项目探索出可借鉴、可复刻、可推广的实践范本。

推动大口径钢顶管装备与材料国产化。 从国产定制化顶管掘进设备到高刚性厚壁管材，从全自动智能焊接工艺到特殊定制环氧粉末涂装，项目的成功标志着我国在大口径水下顶管领域已具备完整的自主装备与材料供给能力。

为城市供水基础设施提供全新解决方案。 传统跨江取水多采用沉管或明挖方式，施工周期长、环境影响大。超长距离水下顶管技术可在不破坏江面通航、不扰动水域生态的前提下，实现深埋江底的精准取水。这一技术路径为国内众多临江城市的取水工程建设提供了全新选择。

从南通走向全中国乃至全球

李港水厂预计2027年全面投用。届时，这条横卧江底的“取水脐带”将与现有的崇海、狼山、洪港三大主力水厂形成南北联动、互为补充的区域供水新格局。供水范围将覆盖崇川北部、通州北部、海门、启东、如东、通州湾，兼顾如皋、海安及盐城东台等区域。

依托长江大保护成效，长江南通段水质稳定达二类标准，取水头部设在江心，取用的是水质最稳定的中低层水。这条横卧江底的“取水脐带”将让更优质、更洁净的长江活水惠及更广区域。

更深远的意义在于，李港水厂顶管工程积累的成套技术方案，可为国内外同类跨水域超长顶管工程提供实操参考样板。无论是大型城市的水源地切换，还是跨海调水工程、海底管线铺设，这套“中国方案”都具备广阔的推广应用前景。