2026年7月，由中信重工机械股份有限公司(以下简称“中信重工”)研制生产的国内最大、出口欧洲的CMS2750立式搅拌磨，在河南洛阳总部车间内装配完成。这标志着我国在超细粉磨高端装备领域实现了从“跟跑”到“领跑”的关键跨越，中国自主研制的大型立式搅拌磨正式进入欧洲高端矿业市场。

大型立式搅拌磨长期依赖进口

立式搅拌磨是广泛应用于金矿、银矿、钼矿、铅锌矿、锰矿、铁矿和镍矿等金属矿超细研磨的核心装备。在选矿流程中，矿石需要被磨至比面粉还细的微米级颗粒，才能实现有用矿物与脉石的高效解离，为后续浮选、磁选等工艺创造条件。

然而，长期以来，我国立式搅拌磨市场面临着 “大规格依赖进口” 的困境——国产立式搅拌磨设备最大装机功率仅1500kW。高端超细粉磨设备的自主研发长期受制于人，成为制约我国矿业高质量发展的“卡脖子”技术瓶颈。

从2250kW到2750kW，持续刷新国产纪录

中信重工作为我国重型装备制造领域的龙头企业，深耕矿用装备研发制造数十年。2023年初，超大规格立式搅拌磨研发被正式列为中信重工“十大核心装备能力提升计划”，并快速实现了技术突破和创新成果落地。

2250kW立式搅拌磨：奠定技术基石

作为承前启后的里程碑，中信重工自主研制的2250kW立式搅拌磨实现了多项行业首创：

首次采用“绕线电机+水阻柜”液态软启动方式，有效解决了大功率电机直接启动对电网的冲击难题;

创新研发智能磨门开闭装置，实现磨门自动开闭，减少维护时间，大幅提高设备智能化程度;

新增螺旋搅拌器轴端保护装置，避免螺旋轴最下端及衬胶磨损，显著提高设备运转率;

创新采用钢板压制工艺制造螺旋托板，替代传统铸钢件加工工艺，大幅降低制造成本与周期。

该设备自2022年在本溪龙新矿业思山岭铁矿投用以来，运行稳定，各项指标均达国际先进水平：产量达97吨/小时，超出设计产能;相比传统磨矿装备节能30%，精矿品位提升3%以上，金属回收率提高1%以上。

CMS2750：中国最大、出口欧洲

在2250kW成功量产的基础上，中信重工接续突破2750kW立式搅拌磨的研发设计。CMS2750立式搅拌磨是目前国内最大规格的立式搅拌磨，也是中信重工首次向欧洲市场供货的大型立式搅拌磨产品。

该立式搅拌磨主要应用于金矿、银矿、钼矿、铅锌矿、锰矿、铁矿和镍矿等金属矿的超细研磨。中信重工CSM系列立式搅拌磨凭借差异化结构设计与高效节能优势，节能效果较传统设备提升30%—35%，可实现10—50微米精细化磨矿。此前，CSM系列产品已成功出口南美，为全球最大铜生产商智利国家铜业公司提供专业装备支持。

从“单台突破”到“系列化、智能化”

CMS2750的成功下线，背后是中信重工在立式搅拌磨领域形成的完整技术体系：

系列化产品矩阵：中信重工已形成功率覆盖30kW至3360kW共22个规格的立式搅拌磨系列化产品。截至目前，大型立式搅拌磨累计推广应用业绩112台，其中1120kW以上应用业绩59台，国内市场占有率最高。

核心技术专利：立式搅拌磨拥有20余项核心专利，CSM-2750机型性能达到国际先进水平。

全流程智能化：中信重工依托智慧工厂建设，引入信息化管理平台与智能生产设备，实现从研发设计、零部件加工到整机装配的全流程智能化管控。同时，公司可为各细分行业客户打造智慧矿山、智能煤矿、智慧水泥、智慧骨料等全流程智能化综合解决方案。矿山装备板块可集成特种机器人实现无人化巡检与运维。

定制化服务能力：中信重工针对不同国家和地区的矿产资源特点、施工场景需求，定制化提供 “装备+工艺+服务”全流程解决方案。公司已建成国内规模最大的碎磨工艺数据库，为设备选型与工艺优化提供数据支撑。

从欧洲市场到全球布局

突破欧洲高端市场：CMS2750出口欧洲，标志着中国大型立式搅拌磨首次进入全球矿业装备门槛最高的欧洲市场。在此之前，中信重工已在澳洲、欧洲、北美等市场实现了大型立式搅拌磨、高压辊磨机等产品的首次供货或关键规格突破。截至目前，中信重工产品已出口全球68个国家和地区。

国产替代与进口替代：大型立式搅拌磨从1500kW到2250kW再到2750kW的连续突破，彻底改变了我国大规格立式搅拌磨长期依赖进口的局面。高压辊磨机也已成功实现进口替代。

技术外溢与产业升级：中信重工在立式搅拌磨领域积累的差异化结构设计、高效节能技术、智能化控制等核心技术，可迁移至新能源装备、新材料等新兴业务领域。公司已接续突破3360kW、5300kW立式搅拌磨的研发设计，持续刷新国产纪录。