作为中国石油钻井智能化的先行探索者，川庆钻探在业界率先启动“332工程”，即优选30个井场试点推广智能钻井系统，确保实现单井提速20%等目标。这个自研系统具备智能钻井、智能划眼、一键关井、远程坐岗等功能，在保证施工安全的同时提升了效率。

在人员优化上，系统通过智能体和岗位整合，泥浆工、经管员、生活管理员等岗位员工经过培训转岗至设备巡检、远程监控等新设的岗位，或补充到其他缺员井队，盘活了人力资源。

在井场外100米的钻完井现场数智化指挥中心，记者见到坐岗工胥搏浪时，他正盯着屏幕监控循环罐液位。“过去在罐上坐岗，夏天满身汗，冬天一头霜。现在远程坐岗点鼠标，衣服穿一周都是干净的。”从风吹日晒到窗明几净，“蓝领”真正变成了“白领”。

在作业效率上，系统如同给钻机加装了“智慧大脑”。在70346队司钻房，司钻罗悄然轻点屏幕，钻机便自动进行钻进作业。“过去寻找最优施工参数，我要反复探索几十分钟。现在系统自动控制设备执行后五六分钟就弄好，钻速最快能提高20%。”系统的智能定向功能深度兼容国内外主流MWD/LWD数据接口，覆盖滑动钻进与旋转导向两大核心工艺。

系统融合实时算法的一键起下钻功能，使单趟起钻平均完成的立柱数由15至18柱增加到19至21柱，相当于多提出3到9根钻杆，整体时效提升20%。基于此，试验井创下区块施工周期最短纪录，较最优指标缩短8.7%。

安全是智能钻井的另一道屏障。记者在司钻领航仪上看到，钻头一接触易卡地层，智能划眼功能便毫秒级自动调整扭矩和摩阻，稳稳控制住“过提过放”风险。司钻面板上红色的“一键关井”按钮格外醒目，一旦出现溢流等紧急情况，系统可实现秒级预警并自动执行关井。

川庆钻探科技信息部总经理喻建胜介绍，系统类似汽车L2至L3级自动驾驶，常规作业自动运行，异常工况人工接管，既解放生产力又守住安全底线。

“就是要给钻井队减负、给生产提效。”川庆钻探川东钻探公司副总工程师杨杰说。按规划，2026年至2027年间，川庆钻探将完成30台钻机的智能升级，逐步实现全链条智能化。