本系列机床适用于大型回转零件的半精和精车削加工；可完成内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、公英制螺纹及回转曲面等车削工序；并通过选配功能，可以完成复杂零件的铣削、磨削、钻削等多工序加工。
左右立柱通过连接梁连接，与工作台采用把合式热对称结构，形成封闭式龙门框架，经有限元计算优化大件截面，达到整机高刚度、高稳定。
工作台轴向采用静压导轨，径向采用双列圆柱滚子轴承，工艺调装后可得到远高出标准的工作台精度；工作台液压系统配备油冷机，控制各部温升，得到稳定精度；油膜、油温、流量检测技术，保护工作台长期平稳运行。
主传动采用立轴两档无级变速箱，换挡带机械锁，齿轮采用淬火磨削工艺，传动平稳可靠；主电机在变速箱上部垂直安装，散热效果好、易维护。
刀架各轴均采用静压导轨，实现工件加工所有运动部件均处于高刚度油膜浮升上；近零摩擦、灵敏度高、抗振性好，并具有长期精度保持性。锻钢淬火滑枕配双平衡油缸，电机负载均匀，油缸作用在滑枕弯矩抵消，减少滑枕变形量。
横梁经有限元计算优化，具有较大刚度储备，经多时效、反变形工艺加工，获得长期稳定精度；升降带同步保护装置，安全可靠。
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项目 |
单位 Unit |
DVT250（滚动导轨） |
DVT250（静压导轨） |
DVT350（静压导轨） |
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工件 |
最大直径 |
mm |
2500 |
2500 |
3500 |
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|
最大高度 |
mm |
1600 |
2000 |
1600 |
2000 |
2500 |
2000 |
2500 |
3150 |
||||
|
最大重量 |
t |
16 |
20 |
40 |
|||||||||
|
工作台 |
台面直径 |
mm |
2250 |
2250 |
3150 |
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|
两档转速 |
r/min |
1.6~200 |
0.63~80 |
0.63~63 |
|||||||||
|
最大扭矩 |
kN.m |
32 |
63 |
100 |
|||||||||
|
电机功率 |
kW |
55 |
55 |
55 |
|||||||||
|
垂直刀架 |
滑枕截面 |
mm² |
□240 |
□240 |
□240 |
||||||||
|
水平行程 |
mm |
-20~1450 |
-20~1450 |
-20~2015 |
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|
垂直行程 |
mm |
1600 |
1600 |
1600 |
|||||||||
|
最大切削力 |
kN |
32 |
32 |
40 |
|||||||||
|
无级快速 |
mm/min |
8000 |
8000 |
8000 |
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机床总功率 Total power |
kVA |
200 |
200 |
200 |
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项目 |
单位 |
DVT500（静压导轨） |
DVT400（静压导轨） |
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|
工件 |
最大直径 |
mm |
5000 |
4000 |
|
|
|||||||
|
最大高度 |
mm |
2000 |
2500 |
3150 |
2000 |
2500 |
3150 |
|
|
||||
|
最大重量 |
t |
50 |
40 |
|
|
||||||||
|
工作台 |
台面直径 |
mm |
4500 |
3600 |
|
|
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|
两档转速 |
r/min |
0.5~50 |
0.63~63 |
|
|
||||||||
|
最大扭矩 |
kN.m |
160 |
125 |
|
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|
电机功率 |
kW |
75 |
75 |
|
|
||||||||
|
垂直刀架 |
滑枕截面 |
mm² |
□240 |
□240 |
|
|
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|
水平行程 |
mm |
-20~2765 |
-20~2265 |
|
|
||||||||
|
垂直行程 |
mm |
1600 |
1600 |
|
|
||||||||
|
最大切削力 |
kN |
40 |
40 |
|
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||||||||
|
无级快速 |
mm/min |
8000 |
8000 |
|
|
||||||||
|
|
机床总功率 |
kVA |
200 |
200 |
|
||||||||
