在现代工业中，工艺过程常伴随大量品味较低的蒸汽直接排放，或者在减温减压阀中，大量高品位蒸汽的压力能被直接减压，造成了余压的浪费。采用鲁西透平技术，设计制造的高转速蒸汽透平设备，可以实现上述情况的余热余压利用，为企业节能降耗。
应用范围：0.1MPa-10MPa的饱和蒸汽、过热汽、过热蒸汽
流量为2t/h 至100t/h
机组形式：背压式、纯凝式、抽凝式、抽背式
技术优势
冲动式设计
根据用户的动态蒸汽参数设计，抗震大，使动能方向稳定。
高二级叶片采用进气能量处理，在叶片表面产生了一定的气流使动能不发生反弹，提高运行效率32%，自动优化流动分布，及故障小。
小流量在叶片均匀分布至高压级进汽段，满足汽轮机气流需求。
整体围护结构
整体危急控制设计，采用整锻40CrNiMoA、20CrMoV1V2.1#叶片，采用钛合金等，适应高温、高压运行的安全，可靠性高。
超级钢模式
根据机组设计，结构紧凑，降低转子。
优化
采用冲动式、背压式、抽凝式等设计模式
自动
智能自动控制，自动调节，热能自动评估
智能
根据工况设定计算结果，智能化控制设计
效率提升2%
效率提升2%（24小时内，蒸汽500千克/方蒸汽的低热值的余热余压利用）
系统特点
效率更高
采用新型先进的透平设计技术，比国内、外同类产品在运行状态的整体转化效率高，效率提高20%左右。特别是在1000转/分、低流量运行时提高。
高度集成
减少占地面积，降低设备造价。
齿轮箱调速
齿轮箱输出转速最大8:1，转速范围至1500RPM，通过齿轮箱与发电机连接，带动发电机发电，输出电能。
个性化选择
发电机可根据用户需求采用同步/异步交流发电机，并可电压可选380/400V/6.3KV/10.5KV
根据用户提供的现场情况，选择相应的背压排汽。可采用背压式机组和工业余热利用汽轮机。比往复式的节能更显著；DCS系统进行监控。对于汽轮机机组，机组应设置紧急停机、超速安全装置、速度监控及振动等监控设备。
应用一：钢铁炼钢高炉，替代减压阀，降低能耗发电
应用二：日常蒸汽放空，减排余压
