工程公司谢菲尔德锻造公司近日推出了一款大型混合3D打印与铣削系统，旨在提升其铸造生产的效率与灵活性。这项技术结合了增材制造和精密铣削，有望优化模型制造过程，降低成本并缩短交付周期。

新系统核心为CEAD Flexbot大型3D打印机，安装在14米 x 8米 x 5米的机罩内。它利用机器人臂技术集成3D打印与减材铣削，能处理纤维增强聚合物材料，每小时打印量可达60公斤，适用于大型复杂模型的生产。

谢菲尔德锻造公司先进制造能力高级开发工程师迈克尔·豪森表示：“我们CEAD Flexbot系统的推出将为谢菲尔德锻造公司的模型制造带来显著优势。”他补充说，该系统通过自主操作提高效率，使生产能在标准工作时间外继续，从而降低成本并缩短模型生产周期。

模型车间经理阿什利·罗伯茨指出：“这项新能力的引入将拓宽我们的模型制造技能，包括数字技术以及既定实践。该技术已经在帮助培养下一代模型制造师。”

该系统由CNC Robotics合作提供，作为CEAD的英国分销和维护伙伴。CNC Robotics创始人兼首席技术官杰森·巴克表示：“通过数字化和自动化传统模型制造的方面，CEAD Flexbot实现了更快的周转时间、更高的可重复性和更大的设计自由度。”他还提到，增材沉积减少了材料浪费，支持更可持续的制造。

这项投资预计将增强谢菲尔德锻造公司的生产力、一致性和长期制造能力，进一步推动混合3D打印与铣削系统在铸造生产中的应用。