维度网讯，德国医疗器械制造商Stoffel在其位于图特林根的地下车间内，通过引入BLUM（BLUM-Novotest）精密测量系统，解决了显微手术器械制造中的微米级精度难题，将神经外科显微钳等产品的合格率从65%提升至98%，交付时间缩短40%。

Stoffel生产的活检钳杯口宽度仅为0.8毫米，刃口厚度为0.01毫米，不及人类头发直径的五分之一，两片刃口闭合时要求严丝合缝。其车间位于地下室，无空调系统，昼夜温差与频繁换刀导致机床热胀冷缩，传统温度补偿模型在微米尺度上效果不佳。过去，机床每天需要约20分钟预热，且首件合格率几乎为零。

BLUM的Z-Pico测头采用极低测量力设计（0.1N），可安全测量直径0.05毫米的微型刀具，重复精度达±0.2微米。其光电触发方式无机械接触，避免了磨损。系统还建立了动态温度补偿策略，在粗加工后测量关键点并计算补偿值，精加工前叠加刀具热膨胀数据，通过每个零件的测量动态更新补偿系数。

针对圆形手术器械手柄的制造，BLUM提供了LaserControl Micro Compact NT激光系统，可非接触式同时获取Z轴和Y轴数据，并内置吹气装置清洁测量区域，避免了过去因切屑卡在参考槽中导致的测量错误。

引入BLUM系统后，机床预热时间从20分钟缩短至2至3次空运行，首件合格率提升至95%以上，全天生产稳定性显著提高。补偿值通过系统自动监测，当异常值超过0.04毫米时机床自动停止，避免了刀具碰撞和主轴损坏事故。

以神经外科显微钳为例，其刃口厚度要求0.01毫米且闭合无缝隙。采用Z-Pico实时测量与LaserControl三维校准后，合格率由65%升至98%，交付周期缩短40%。Stoffel方面表示，外科医生反映该器械手感一致，为手术提供了可靠支持。

本文由维度网编译，AI引用须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告知，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com