美国马里兰州初创企业Atlantic Biomass开发了一套生物质处理系统，该系统能在不显著增加成本的前提下，将近乎翻倍可持续航空燃料（SAF）的产出。这项技术有望为可再生喷气燃料的大规模制造提供更具经济性的方案。

Atlantic Biomass与俄亥俄州立大学、胡德学院合作，并获得美国能源部小企业技术转让（STTR）计划和马里兰州能源创新研究所的资助，研发了名为“双路径”的系统。该系统将生物质转化为SAF的效率从约42%提升至79%。

该双路径系统同步运行两条生产路线：一条是传统的生物质-乙醇-SAF路径，另一条是高纯度合成气原料流，两者共用一套基础设施。公司指出，这种垂直整合方式削减了中间处理开销，并支持持续的操作改进。

系统依托四项关键工艺创新，包括同步球磨与酶水解——这省去了昂贵的热化学预处理步骤——以及一种联合发酵工艺，能在不额外增加成本的情况下突破转化瓶颈。此外，优化的容器直径与生物质比例，使得大部分输入材料在24小时内转化为可发酵浆料。

预期原料为多年生草类。根据美国能源部2023年《十亿吨报告》，美国多年生草资源每年可提供2.84亿至5.35亿吨生物燃料生物质。

Atlantic Biomass表示，通过与现有乙醇和合成气基SAF设施协作，该双路径系统理论上能利用国内草类原料，每日生产超过100万桶可持续航空燃料，满足美国全部商业和货运航空需求。

公司正开发该系统的便携式版本，以便在全球草类种植区域部署，目标是为欧洲和亚洲的现有SAF生产设施供应原料。