思看科技（Scan Technology）近日在中国某制造项目中，利用其SIMSCAN 42掌上3D扫描仪，对汽车变速箱壳体的深腔铸件进行了全尺寸及加工余量检测，以提升质量控制水平。

该项目客户专注于铝合金压铸和精密加工，在模具设计、压铸工艺等领域拥有多年经验。变速箱壳体作为车辆动力传动系统的关键部件，其几何精度直接影响内部零部件的装配准确性，需要严格的加工精度把控。

客户此前采用传统测量方法，面临深腔和死角结构数据采集不完整、效率低下的问题。使用思看科技的3D扫描技术后，实现了对复杂曲面、圆角和不规则型面的全面扫描，获取高精度三维数据。

检测过程包括扫描、三维建模、数据分析和余量检测。SIMSCAN 42设备以每秒280万次测量速率，在5分钟内完成扫描，精度达0.020毫米，能精准还原腔体孔位和微小细节。

通过专业软件对比实物与设计模型，生成色谱偏差图，直观评估尺寸偏差，确定加工余量。数据数字化存档，支持质量追踪和可追溯性。

思看科技的3D扫描方案简化了生产工艺，提高了检测效率和加工精度，助力客户实现智能化生产转型。