Standard Tool & Mold自1997年成立以来，已从一家小型机械加工车间成长为在加拿大、中国和美国设有工厂的全球性企业，专注于为汽车和重型卡车行业提供高精度注塑成型钢模具。精度是该公司生产的关键，尤其在无人值守的自动化加工中，确保换刀后刀具尺寸一致以避免模具表面接刀痕迹至关重要。自2006年引入雷尼绍NC3对刀仪后，该公司一直信赖雷尼绍的非接触式对刀技术。

随着生产要求提升，挑战随之而来。加工过程中的刀具尺寸偏差、跳动或破损直接影响工件精度，尤其是在充满冷却液和切屑的恶劣环境中，对小型易损刀具的精确测量成为保证模具一致性的关键。Standard Tool & Mold的Dyck先生表示：“我们的机床几乎全年无休，24小时运转，这对激光对刀仪的可靠性提出了极高要求。当一台对刀仪故障时，我立即联系雷尼绍，寻求能满足严苛需求的升级产品。”

雷尼绍加拿大分公司业务经理Brad Linscott指出：“接到Nathan电话后，我们建议采用新型NC4+ Blue激光对刀仪。这款对刀仪搭载蓝色激光技术，工作范围达240毫米，集成吹气功能，提升刀具测量精度。NC4+ Blue可测量直径小至0.03毫米的刀具，重复性为±0.5微米2σ，紧凑设计适合安装空间狭小的机床，提供高精度、高速度的刀具测量和破损检测方案，适用于多种机床，助力机内制程控制。”

NC4+ Blue激光对刀仪以高精度和高重复性测量小直径球头铣刀的刀长，特别是刀具间的差异。它提供多种安装选项，可轻松加装到现有机床，并配备最新版非接触式对刀软件，包括双重测量模式和自动优化技术，确保在潮湿条件下快速可靠运行，应对恶劣加工环境。

Dyck先生评价道：“安装NC4+ Blue后，机床维持高精度。尽管环境充满冷却液和切屑，NC4+ Blue保持高性能，提供高精度和高重复性。它非常可靠，无需停机清洁或维护。”他补充说：“雷尼绍团队现场检查对刀仪运行并提出优化建议，还在机床硬盘故障时帮助连接软件至NC4+ Blue。”Dyck先生总结：“我们感谢雷尼绍的快速响应。其优质产品和卓越支持对确保加工精度和重复性至关重要。”