日本旭化成、日本制铁与日本制铁贸易公司近日联合发起一项钛废料回收计划，旨在将氯碱电解槽制造过程中产生的废料转化为纯钛原料，以减少环境影响并提升材料价值。该项目在旭化成位于日本延冈的工厂实施，通过重熔技术实现钛资源的循环利用。

旭化成作为氯碱电解行业的主要参与者，五十年来一直从事烧碱和氯气生产，提供电解槽、离子交换膜等设备及操作指导。电解槽通过电流分解浓缩盐水，产出氯气、氢气和烧碱，这些产品广泛应用于化工领域。在阳极侧，纯钛被用于保护电解槽免受腐蚀性氯气侵蚀，对金属纯度要求极高以确保耐腐蚀性和加工性。

为利用钛废料并构建闭环材料价值链，旭化成与日本制铁及日本制铁贸易公司展开合作。旭化成严格控制整个流程，采用数字技术确保生产现场的可追溯性，防止废料污染。日本制铁贸易公司负责收集和加工材料，使其适合重熔过程，部分处理后废料被送回日本制铁作为纯钛熔化原料。

旭化成离子交换膜与电解系统部门的Yoshifumi Kado表示：“建立珍贵资源循环系统体现了每家公司共同的可持续发展理念和持续合作关系，这是另一项有价值的举措，有助于提升整个氯碱行业的可持续性。”

日本制铁的Ken Terai评论道：“这一计划的实现得益于日本制铁在电子束熔炉中开发的工业级纯钛重熔技术与旭化成在其制造过程中长期建立的钛废料管理系统的结合。”

日本制铁贸易公司的Manabu Akimoto指出：“通过承担纯钛废料的回收、加工和供应，这一合作标志着向实现脱碳和循环社会迈出了重要一步。”该项目通过钛回收，促进了资源高效利用和行业可持续发展。