经过两年的建设，GF完成了对其位于瑞士Seewis工厂的现代化改造。该工厂专注于生产塑料阀门和执行器已有超过50年历史，此次升级引入了自动仓储系统和新的球阀装配线，旨在提高生产效率和可持续性。

新的高层货架存储系统采用了自动化技术，包括一个拥有近60,000个存储位置的小型零件仓库和一个可容纳2,390个托盘的自动托盘仓库，提升了物流效率。通过扩大存储容量和优化的仓库管理系统，客户将受益于更高的产品可用性和更快的订单处理。同时，一条用于542和546 Pro球阀的新装配线已投入使用，该系列塑料阀门提供PVC-U、PVC-C和PP-H等多种材料选项，确保了更高效的生产流程。新系统通过精确控制装配步骤并在需要优化时自动调整，提升了产品质量。此外，它能够更快、更灵活地转换，使产品能在更短的时间间隔内再生产，从而减少库存、提高可用性并缩短交付时间。

GF Seewis工厂厂长Oliver Hilbrand在谈到现代化改造时表示：“Seewis以突破性创新塑造了塑料阀门行业。因此，我们的目标是在所有领域——从生产到物流再到能源使用——显著提高效率。更高的可用性、更短的交付时间和更强的可持续性是真正为客户提供附加值的关键因素。”此次现代化升级将进一步巩固该工厂在塑料阀门制造领域的专业地位。

这些技术升级伴随着对可持续性的投资。Seewis工厂已改用100%可再生能源电力，包括其自身的太阳能发电。同时，GF通过更节能的注塑机和照明系统，以及通过热回收和改进的绝缘措施，降低了整体能源需求。该工厂目前已实现二氧化碳中性运营，其生产的塑料阀门也将受益于更加可持续的制造流程。