维度网讯，DMG MORI英国技术日（DMG MORI UK Technology Days）近期在其英国总部与技术中心举办，展示了先进的CNC加工创新、自动化解决方案和数字制造技术。活动中，MATE精密技术（MATE Precision Technologies）的工件夹持系统成为现场机床演示的亮点，模拟了真实世界中具有挑战性的客户应用场景。
两台五轴加工中心均配备了相同的MATE工件夹持装置，但运行不同的加工程序和刀具技术进行演示。每台装置的配置包括一个M9MBX-156192-02 DynoLock-96 156×192mm矩形基座（带夹紧边缘）、一个DynoMount-96矩形增高块（提供73mm提升高度），以及顶部的DynoGrip-96自定心台虎钳，该虎钳带有硬化钳口，最大夹紧范围255mm，钳口宽度125mm。
第一个演示环节中，DMG MORI DMU 40 Pro机床对EN24T钢（一种高度耐用的全硬化镍铬钼合金钢）进行了切削加工。EN24T钢以淬火和回火状态供货，兼具高强度、延展性和优异耐磨性，在精密工程领域广受青睐。演示使用了多把整体硬质合金铣刀、可转位立铣刀和钻头，以展示机床结构与工件夹持的刚性。其中一把直径63mm的可转位肩铣刀转速达到3820rpm，表面切削速度超过12 m/min。这种对高强度钢材的强力切削，凸显了MATE工具钢虎钳的优势，因为所用坯料未经任何预压或预处理。DMU 40 Pro机床宽度不到两米，行程550×450×420mm，紧凑的设计和宽敞的工作区域使其适用于空间有限的生产区域，其一体式灰铸铁床身、优化的Y/Z轴滑座和带液压夹紧的直联主轴为加工效果提供了基础。
第二个演示环节使用了DMG MORI DMX 80 U五轴加工中心，该机床可加工直径达800mm、长度达450mm、重量达350kg的工件。演示中，一块铝坯采用多种整体硬质合金刀具加工，转速高达15000rpm，同时使用了一把直径50mm的可转位立铣刀，转速12000rpm，表面切削速度10 m/min，证明了超稳定机床与坚固工件夹持相结合对于提升加工效率的效果。
工程知识的深度
DMG MORI英国市场与传播负责人Charley Lucas表示，技术日参观者反馈显示，活动提供了深入的工程知识和良好实践，这源于机床专家与工件夹持及刀具关键要素之间的合作。为此，DMG MORI与Leader Chuck International等专家合作提供专业知识。Leader Chuck International董事总经理Mark Jones补充称，该合作为每家企业提供了强调高性能设备投资回报的机会，每个演示恰当展示了匹配加工能力与夹具的重要性。
最新一代MATE Dyno系列包括DynoGrip虎钳、DynoLock基板及DynoMount金字塔和立柱。MATE DynoGrip自定心虎钳有13种尺寸，旨在通过快换钳口、较强夹紧力和较高零件精度缩短设置时间、减少工艺变异性。该产品提供52mm和96mm两种零点四销接合模式，可与其他系统兼容，或通过压板直接安装于机床工作台，或通过螺栓穿过本体安装。DynoLock基座有11种尺寸和形状变体，安装于机床床身、立柱、金字塔或增高块上，提供精度、重复性和夹持力。DynoMount三面和四面立柱专为大批量加工应用和高零件装载密度设计，可与MATE DynoLock 52和96基座配合使用。立柱采用腔室设计以减轻重量，并配备吊环提升连接以便装卸，同时附带MATE QuickSpecs 2D条码标签，可实时访问产品规格、CAD文件并集成到业务系统中。
