小米公司在中国发布了Watch 5的TC4钛金属表带，采用激光粉末床熔融技术生产。这款表带展现出金属3D打印的成熟度，其性能接近锻造钛，售价约为100欧元。数据显示，表带通过800层打印制成，重量为43克，比类似钢制表带轻50%，比传统钛材料轻20%。金属3D打印技术实现了独特的内部结构，避免了材料浪费。

行业早期已有类似尝试，例如几年前Betatype和Uniform Wares展示的微链节表带，同样使用激光粉末床熔融技术，重量仅10.5克。那款产品在工程和视觉上都很突出，但未进入市场销售，主要作为行业展示品。相比之下，小米的金属3D打印表带设计更简洁，可通过零售渠道以常规价格购买，这突出了技术的实际应用价值。

小米选择激光粉末床熔融技术，旨在实现轻量化、优化结构和控制成本。这一案例表明，金属3D打印正从特殊工艺转向标准生产工具。过去，反对3D打印用于大规模生产的观点集中在单位成本过高，传统方法依赖规模经济优势。但随着工艺改进和技术成熟，成本界线正在移动。

近期，多个消费产品如Apple Watch 11、iPhone Air和荣耀Magic智能手机也采用了金属3D打印技术。行业长期关注金属3D打印何时能普及到大众市场，答案可能在于成本控制，例如将产品售价降至100欧元左右。这显示了金属3D打印技术在大规模生产中的潜力。