热塑性复合材料因其纤维-聚合物基体随温度变化而转变的特性，能够反复加热和重塑，从而实现快速的加热、冲压和冷却循环。传统上，长波陶瓷红外发射器被广泛应用于汽车和航空航天领域，但这些技术存在响应时间慢、火灾风险高、能源效率低和加热功率受限等问题，直接影响生产效率和部件质量。

汽车行业在三十多年前已转向中波红外加热技术，主要受安全和节能因素驱动，认证周期较短促进了这一转变。在航空航天领域，由于严格的认证要求和部件质量限制，加热功率受到约束，导致工艺循环时间延长，有时超过20分钟。随着轻量化热塑性航空航天部件需求增长，中波红外技术应用势头增强，最初应用于小部件如夹子。

传统中波红外发射器基于独立加热模块，对厚度小于5毫米的层压板效率较高，但在增加复合材料厚度时，需要更高功率密度，可能降低热均匀性。这推动了技术改进，以优化热塑性复合材料的红外加热过程。