近日，中国工业和信息化部、国家发展改革委、国务院国资委、国家能源局联合印发《节能装备高质量发展实施方案(2026—2028年)》，旨在提升重点装备能效水平，加强节能装备供给与应用。方案对水电解制氢装备的高端化、智能化、绿色化和系统化提出具体措施，将促进制氢装备迭代升级，支撑绿氢产业高质量发展。
绿氢发展已成为全球共识，制氢装备市场前景广阔。据测算，氢能在全球终端能源消费中的占比或超过12%，电解槽需求可能达到1000吉瓦。主要经济体如欧盟、美国、日本、澳大利亚等纷纷加大制氢装备研发投入，欧盟提供补贴以提升本土制造能力，美国计划投入10亿美元支持关键技术研发，目标到2030年将绿氢成本降至1美元/千克。我国也通过《氢能产业发展中长期规划》等政策文件，引导绿氢生产应用，并设立专项支持电解槽技术研究。
随着多个万吨级可再生能源制氢项目建成，我国水电解制氢技术快速进步。国产碱性电解槽单槽功率突破25兆瓦，制氢电耗低于4千瓦时/标准立方米，与国际先进水平相当；质子交换膜电解槽单槽功率突破3兆瓦，初步商业化应用；阴离子交换膜、固体氧化物电解槽研发加速。目前，碱性电解槽在国内市场占主导地位，订单量连续3年超过1吉瓦，并出口到中东、欧洲、东南亚等地。
方案针对水电解制氢装备关键技术攻关，提出鼓励研发高效率、低成本、高性能装备，推进模块标准化和系统集成化，加强混联系统应用，提升运行稳定性和可再生能源适应性。这将引导企业通过标准化、模块化和数字化手段提高效率与可靠性，降低成本，推动水电解制氢装备向高端化、规模化发展。
水电解制氢装备传统上用于电厂冷却、电子加工等场景，近年来扩展到制氢加氢一体站、可再生能源制氢项目、氢储能等新领域。但风光波动性对装备提出了严苛要求，工程化应用中存在漏液、性能衰减等问题。方案围绕强化装备与应用场景匹配，提出针对可再生能源制氢加强协同设计，针对并网稳定制氢开发高效专用碱性电解槽，针对工业余热综合利用推动固体氧化物电解槽研发，以实际需求牵引技术创新，提升适配性、经济性和运行稳定性，拓展应用场景，支撑绿氢产业规模化。
