维度网讯， 近日，在安徽铜陵有色安庆铜矿选矿车间的实时监测屏前，车间党支部书记吴娜娜指着“外排尾矿铁品位11.8%”的数据说：“以前提起尾矿，大家都觉得是‘甩不掉的包袱’，占用场地、浪费资源；现在不一样了，每降低1个百分点的含铁品位，都像是从‘废料堆’里捡回真金！”曾经的尾矿负担，如今已转变为持续创效的资源。

该车间通过党建与技术结合，推动全员参与降低尾矿含铁量的工作。年初，车间将“降低外排尾矿铁品位”定为核心目标，党支部绘制“作战地图”，将总目标分解为可落实的小任务，张贴在党员责任区与班组公示栏。选铁班班长王爱国表示：“以前巡检只看设备是否运转，现在看到公示栏上的指标，会主动盯紧磁选机给矿量——数据每天更新，谁都不想拖后腿。”党员攻关小组成员每日跟踪尾矿含铁量与磁选机运行参数，每周在党员大会上分析数据、查找问题，促使“降尾”工作从少数人参与转变为全员行动。

在技术创新方面，车间采取多项措施实现尾矿资源回收。选矿高级技术主管许家和指出：“尾矿含铁高，根源在于‘吃不透、收不净’。”车间重新启用重介质厂8台长期闲置的磁选机，将磁场强度从2500高斯提升至3000高斯，使尾矿中磁性铁含量降低2个百分点，每月多回收铁精砂数十吨。同时，新增“返选脱硫浮选”工艺回收总尾矿分级粗砂，单月可多回收铁精砂150吨。关停低效的选铜流程，将硫精矿直接作为重介质产品销售，实现月均增效超100万元。细节改进如更换磁选机冲洗水为优质水、加装活塞拉杆，使管道堵塞频次下降60%，水压稳定在0.3兆帕以上，有效减少铁流失。许家和表示，含铁数据从14%以上降至12%以下，累计增收铁产品超8000吨。

为巩固成果，车间建立长效机制。吴娜娜强调：“降尾不能是‘一阵风’，必须把好做法固化为‘日常习惯’。”车间将23项实操方法整理成《尾矿降铁日常管控手册》，使操作工能精准操作，避免指标波动。此外，车间探索尾矿粗砂进一步分选，力争将铁品位再降2个百分点，并优化产品销售路径，让效益持续增长。矿党委书记邵张根说：“以前总把尾矿当负担，如今才明白，只要方法得当，废料里也能挖出宝藏。”下一步，矿山将推广“党建+技术”模式至其他领域，如降低选矿电耗、提高铜回收率，推动高质量发展。

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