维度网讯， 德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所（Fraunhofer ISE）在杜伊斯堡的Carbon2Chem®项目中，利用蒂森克虏伯欧洲钢铁公司的冶金气体，通过数字孪生技术将甲醇产量提升了39%。该项目运行超过5,000小时，旨在将钢铁工业废气转化为化学原料，助力减少碳排放。

钢铁制造中产生的焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气含有氢气和碳氧化物，通常直接排放，占德国二氧化碳排放量的约6%。Carbon2Chem®项目探索将这些气体转化为甲醇，作为基础化学品和氢载体，支持能源转型。

数字孪生技术模拟了甲醇合成工厂的反应器几何结构、催化剂和动态条件，实现精确优化。Florian Nestler博士表示：“数字孪生的基础是动力学模型，以高精度描述反应。”Achim Schaadt博士补充：“这为技术经济优化提供可靠基础。”

基于模拟数据，团队确定了反应器入口温度、循环比和氢气添加的最佳参数，使甲醇产量提高39%。项目经理Max Hadrich指出：“基于模型的优化比纯实验更高效。”未来，该平台计划扩展至航空燃料和二甲醚的生产。

Matthias Krüger博士强调：“数字孪生是优化催化剂和工艺的关键工具，特别适合输入波动的Power-to-X过程。”弗劳恩霍夫ISE通过该项目推动化学工业向气候友好型转型，展示数字孪生在提升工业合成效率中的作用。

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