维度网讯，Keysight Technologies发布Assembly虚拟过程仿真解决方案，将装配环节引入制造开发前期，用于识别零件变形与尺寸偏差风险。该产品与冲压仿真系统集成，形成从成型到装配的连续仿真流程。

据Keysight Technologies官方发布信息，Assembly支持工程师在无需有限元建模(FEM)专业技能的情况下，通过预设工作流与模板复现车间工艺，包括零件定位、夹紧与连接操作。系统在物理样件制造前提供变形与公差风险分析结果，用于减少后期返工。

汽车制造领域的装配缺陷通常在物理构建阶段才被识别。据美国汽车行业公开数据，召回与保修成本以十亿美元计。缺陷识别时间越接近量产阶段，修复成本与交付延误风险同步增加。Assembly的应用场景集中于缩短问题暴露周期。

该方案与Keysight现有冲压仿真软件实现数据贯通，工程师可将冲压阶段生成的零件数据直接用于装配仿真，并结合生产前扫描数据进行结果校验。该流程用于提高仿真结果与实际制造结果的一致性。

Keysight虚拟制造产品管理总监Mathilde Chabin表示，传统仿真工具主要停留在单零件分析层面，难以反映实际装配过程中的变形与叠加误差。Assembly通过模拟完整制造流程，使工程团队在设计阶段识别工艺敏感性并进行调整。

当前汽车与工业制造企业正将仿真工具从单工序扩展至全流程集成。该类方案的应用效果取决于仿真数据与实际生产数据的匹配程度，以及企业对数字化制造流程的部署深度。

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