维度网讯，洛阳栾川钼业集团股份有限公司(CMOC Group Limited，简称“洛阳钼业”，603993.SH/03993.HK)旗下位于刚果民主共和国的KFM铜钴矿，于近期完成一项覆盖采场爆破、原矿堆场及生产全流程的酸耗检测与工艺优化专项工作。试验室累计完成1，724个样品的酸浸试验，通过精准识别不同区域矿石的酸耗特性，为生产端配矿与酸耗管控提供了数据支撑，并在两个月内累计节约硫酸近8000吨。

洛阳钼业总部位于中国河南省洛阳市，是全球领先的有色金属矿业企业，主要从事铜、钴、钼、钨、铌、磷等矿产的采选、冶炼及深加工业务，是全球第二大钴生产商和全球领先的铜生产商。KFM(Kisanfu)铜钴矿是洛阳钼业在刚果(金)的核心资产之一，2025年公司铜产量指引为76至82万吨，并计划于2027年完成KFM二期建设，新增10万吨铜产能。

据洛阳钼业披露，不同酸度条件下矿石的酸耗与铜浸出率之间存在差异化的匹配关系。KFM试验室分别开展了pH值1.65、1.60、1.55、1.50四种条件下的匹配关系试验。结果表明：铜浸出率并非随pH值降低而持续升高，而是在pH值1.55条件下，铜平均浸出率与吨矿硫酸单耗的综合表现达到最优。结合试验结果及降酸耗专项活动成效分析，KFM在2026年4月至5月生产期间的平均吨矿酸耗较前三个月明显下降，两个月累计节约硫酸近8，000吨。

依托“小试先行、数据验证、工艺优化”的技术工作思路，KFM还启动了滑石浮选探索试验，初步建立了浮选试验流程，优化确定了粗选阶段的相关药剂参数，在试验阶段实现了酸耗降低和浸出率提升的双重目标。KFM试验室表示，将继续围绕现场生产需求，推进酸耗检测、浮选试验、磨矿、浸出、沉降及矿石性质研究等工作，逐步打造集“生产服务、试验验证、人才建设”于一体的技术平台。

今年以来，洛阳钼业已跨越单纯依赖资源获取与规模扩张的阶段，迈入规模与能力并重、平台化运营与精细化管理协同推进的高质量发展新时期。KFM此次通过小规模试验验证工艺优化的路径，为矿山精细化运营提供了可复制的技术管理范式。