维度网讯，2026年3月30日8时18分，联合钢铁(大马)2号高炉顺利点火开炉。美固美特联合中冶宝钢以22天完成快速大修，创同级别高炉大修新纪录，刷新行业速度。

作为耐材技术全球领先企业，美固美特此前于2025年10月携手中冶宝钢完成联合钢铁1号高炉本体内衬修复项目并投产。本次2号高炉大修涵盖放残铁扒炉、炉缸浇注、炉身喷注等核心环节，采用自主知识产权技术实现降本增效、绿色环保、稳定顺行，以中修工期达成大修成效。

该项目自2026年3月8日启动，涵盖放残铁扒炉、炉缸浇注、炉身喷注等核心环节。美固美特采用自主知识产权硅凝胶结合无水泥浇注料技术，实现炉缸浇注层耐材性能提升20%、炉身喷注效率提高15%、单位能耗降低10%。中冶宝钢应用模块化建造技术，首次实现炉顶高空整体滑移与不放残铁模块滑移，解决传统残铁处理耗时风险高的难题。据上海宝冶技术档案显示，该技术已应用于全球354座高炉，炉缸浇注技术累计应用682座次，成为行业耐材维护标准。

此前，联合钢铁(大马)年产能超500万吨，2号高炉大修后预计年增产30万吨，碳排放强度下降8%，巩固其在东南亚钢铁行业领先地位。据江苏环保产业技术研究院环境报告，该项目通过软水闭路循环冷却系统升级，实现废水零排放，废气处理满足超低排放标准。美固美特技术推动高炉大修周期从传统60-90天压缩至22天，形成“快速大修”新标准，被纳入《江苏省钢铁行业布局优化结构调整项目建设实施标准》。

本次三方合作是耐材技术全球领先的典范，美固美特以独创技术助力客户实现“安全、长寿、高效、低碳”目标。中冶宝钢模块化技术突破获冶金部科技进步奖，首钢国际工程技术公司验证，采用软水闭路循环冷却与新型冷却壁后，高炉寿命预期延长至十年不中修。项目验证了智能化炼铁路径，通过炉缸无碳砖整体浇注与热电偶监测系统，助推炉缸侵蚀状态精准判断，带动高炉智能运维发展。

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