维度网讯，中国西安铂力特增材技术股份有限公司(铂力特)在TCT亚洲展集中展示了多项应用于3C行业的3D打印典型案例。目前，该公司在3C领域的3D打印产品制造量已达百万级别，通过构建涵盖设备、软件、材料及后处理的保障体系，实现了金属增材制造技术在消费电子行业的规模化应用。

铂力特通过一系列钛合金及铝合金产品诠释了3D打印的技术优势。在手机零部件方面，公司展示了为OPPO折叠手机生产的铰链轴盖与折叠机翼板。其中轴盖重量仅为6g，采用激光粉末床熔融(LPBF)技术突破了传统CNC加工对0.2mm以下薄壁件的局限;折叠机翼板则实现了翼板与滑槽的一体成型，在维持抗弯强度的同时实现显著减重。这些零部件分别由BLT-S400和BLT-A160设备生产，平均单根制造时间均控制在3分钟以内。

针对可穿戴设备，铂力特出了钛合金联锁单元、金属表带及表壳。钛合金表带单根重量约40g，抗拉强度达2000N，较传统不锈钢减重约50%。利用6光BLT-S400设备生产的表壳，单件制造耗时仅10分钟，支持镜面抛光等精细后处理，展现了3D打印在大批量快速制造中的成熟度。

在眼镜制造领域，一体成型铝合金眼镜框由BLT-A320设备制造，单件重量约42g。相比传统切削、焊接等繁琐工序，增材制造显著缩短了生产周期，且产品支持阳极氧化处理，室温强度达300MPa。

铂力特3D打印技术已从原型设计阶段迈向工程化大批量生产。随着表壳、手机中框、轴盖等产品进入百万级量产序列，3D打印正通过优化结构设计与生产效率，为3C行业提供高刚性、轻量化及具备机能美学的解决方案，推动产业链实现技术升级。

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