维度网讯，在中国近期举办的增材制造产业发展论坛上，王华明院士结合煜鼎增材公司的实践，系统阐述了该技术在解决重大装备材料瓶颈、提升效率与控制成本方面的战略思考。

在材料科学层面，王华明院士指出，大尺寸金属增材制造已成为衡量大国制造能力的标志。传统航空制造中，过去70年有人驾驶飞机的结构重量系数从未低于27%，而增材制造通过快速凝固控制动力学，有望将该系数降至5%—10%，实现装备结构的代际变革。目前，煜鼎增材已成功研发并应用数米长的钛合金关键构件，解决了大型复杂构件在熔炼与合金化过程中的致密性与性能稳定问题。

针对产业化面临的效率与成本挑战，王华明院士披露了一组关键数据：增材制造专用粉末单价已从七年前的3000—5000元降至目前的200—300元。他强调，任何技术的规模化应用必须依托成本优势，煜鼎增材正通过工艺与装备的系统性进步，解决大尺寸零件的内应力控制与变形开裂难题。公司计划通过建立工程化标准，将技术研究转化为成熟的成套工业装备，实现从技术领先向产业领先的跨越。

谈及未来布局，王华明院士表示，未来30至50年，核电、海洋工程及船舶装备将是大尺寸金属3D打印的核心增长点。增材制造不仅将改变单一零件的制造，更将深度调整现有的生产线模式与产业链组合。煜鼎增材将持续通过高性能材料支撑国家重大装备需求，推动大型结构件向轻量化、模块化及低成本化方向演进。

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